射出成型II-2教程.ppt

* 射出成型 一般成型設計與對策 澆口與流(注)道系統之設計原則 流道之平衡配置: 讓塑膠溶液在相同的溫度及壓力中，同時到達每一澆口，此時流道需要式平衡。為達到平衡以往的做法，乃是以放射性對稱作法，將流道由數澆道放射到主流倒置次流道澆口。 關於流道平衡，以下列出幾種常見的例子 （分為示意圖及實例圖展示）： 示意圖 樣品 示意圖 樣品 流道形狀及效率:  圓形流道:優點是流道形狀效率較高,但其缺點是 增加製作費用及成本,稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。 一. 方形流道:其流道效率雖高（與圓形相當），但面積卻比圓形流 道多出27% ，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現象 。 二. 梯形流道:改善方形流道缺點而衍生的,其面積比圓形流道 多出39%,更為浪費,但是圓形與方形流道的唯一優點是製造簡便。 三. 改良型流道:結合圓形與梯型的優點改良而成，面積僅比圓形流道多出14% ，可說是十分實用的一種流道斷面狀。 四. 六角形流道:其面積僅為圓形流道的82% ，是最理想的澆道，但 是製造不易通常不考慮使用。 五. 射出成型常用澆口型式及優缺點分析 一.直接澆口或豎澆道式澆口 ? 特點︰由注入口或分注入口直接進料。 優點：成型品尺寸精確，品質佳，充填性良好 ，壓力損失少，不需要加工流道。 缺點：注入口與成型品分離不易，容易留下明 顯的澆口疤。且澆口附近殘餘應力大， 使平淺塑件易發生翹曲變形。對單噴點 射出機而言依次僅能成型一個塑件。 用途：多用於熱敏感性及高粘度塑料，以及具 有厚截節面及品質要求較之成品，混有 纖維之塑件亦可用此澆口或可用大型模 具。 二.邊緣澆口或側面澆口 特點：由模穴側面或邊緣進澆，最通用型 之澆 品。以矩形居多，特稱矩形澆口。 優點：易加工，成型品尺寸精確，澆口尺寸易 加工修改，分離容易，可防止 塑料在射 出過程中發生逆流，澆口部分之摩擦粘 滯生熱可幫助充填進 行。 缺點：澆口移除之後加工較麻煩，成型品表面 常有澆口 移除所留下之痕跡，較不美觀 ，（特別是PS，聚甲醛樹脂更為明顯）。 壓力損失大，塑料充填性不佳，有時易造 成填充不足或中途固化。 用途：適用於大部分塑料。 三.無澆道進澆 特點：由噴頭直接連接模穴。 優點：無澆道廢料產生。成型週期短。 缺點：噴頭會在成型品表面留下印痕。 用途：用於肉厚之塑件及快速成型 四.邊緣模式澆口或薄模式澆口 特點：可看作長的矩形邊緣澆口，通常跨越 模穴的整個寬度（或窄邊的整個寬度） 優點：提供較大的流動面積，填充時間快且 充填均勻，翹曲現象小，特別適用於 翹曲變形量大之塑料。成型品品質佳， 尺寸精確無熔接線。 缺點：澆口移除困難。 用途：適用於大型薄膜塑件如板，片等。以 及亦因充填材料（如玻璃纖維）流動 配向而變形之塑件。 特點：直接在模板分模面上加工取澆口而 成，可視作為矩形澆口之變體。澆 口一部份重合於成型品肉厚上。 優點：不會在成品側面留下澆口痕跡，對 平面形狀成型品可有效防止噴流現 象。其他優點同於邊緣澆口。 缺點：在分模面之澆口加工較困難，切除 整飾澆口的工作要求較高。壓力損 失較大。 用途：適用於硬質PVC以外的其他常用模塑 料。 五.重疊式澆口 六.扇型澆口 特點：邊緣澆口的另一變體，在模穴處的 澆口寬度較大。 優點：使塑料進入模穴後在橫向之分配較 平均而能均勻填滿模穴，減少塑面 之熔接線及其他表面缺陷。成型品 外觀良好。 缺點：澆口殘痕較大，澆口切除較困難成 型品需加以修整。 用途：適用於成型大面積之薄壁塑件。 六.耳式澆口吃凸面澆口 特點：在模穴一側設置耳槽，然後再耳槽 上設一普通之矩形邊緣澆口。 優點：由於塑料進入模穴前需先拐90°的彎 角，因此可防止直接進料所產生之 噴留效應，熔接可平穩而均勻地進 行填充。此外亦可緩和澆口附近流 體產生之應力。減少澆口附近之凹 痕及表面流痕。 缺點：澆口殘痕較大。壓