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铝模板样板房搭建全貌 铝合金模板技术讲解 铝合金模板技术讲解 铝合金模板技术讲解 亚铝模板施工 技术组织方案 铝模板的发展 发展概况 铝合金建筑模板在美国、加拿大等国家已有10多年历 史，现在美国大批量使用。 普遍已经是以铝代钢，铝模板使用已日趋普及化。 为促进建筑技术的进步，推动绿色建筑计划， 这就要求建筑模板：绿色环保、高利用率。 铝合金模板技术讲解 铝模的工法特点 铝模主要用于墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建的群体公共与民用建筑，特别是超高层建筑。 ? 重量轻 、强度高、环保、回收价值高 、施工质量精度高 、?施工效率高 、?支撑简单 、文明施工程度高。 铝合金模板技术讲解 高层建筑模板工程施工对模板系统的基本要求 保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确 ； 具有足够的承截能力、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷； 构造简单，装拆方便，并润足便于例筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； 棋板的接缝应严密，不漏浆。 铝合金模板技术讲解 铝模板及其优势 1、 重量轻，每平方米重18.2KG，在现有金属模板领域属最轻； 2、 板面幅面大，拼缝少，精度高； 3、 施工方便，不过度依赖机械设备完成安装； 4、 使用寿命长，成本低，周转次数高； 5、 承载能力高，可达每平方米60KN； 铝合金模板技术讲解 6、 应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的使用； 7、 施工质量高，混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土要求； 8、 施工效率高，比一般模板施工快2-3倍； 9、 回收价值高。 铝合金模板技术讲解 铝模比于钢模和木模经济和使用优劣对比 名称 优点 缺点 铝模板 1、清洁环保噪音小，易拆装，少建筑垃圾； 2、重量轻、刚度高； 3、施工方便，可操作性高，不依赖机械；节省每层楼的施工时间，在工人熟练操作后每层施工时间相对于普通木模板快3天左右； ； 4、使用寿命长、成本低，使用周转次数可达到150次以上，但价格只有钢模板的75%，每次摊销费比全钢模板要少30%以上； 5、施工质量高，使得所浇筑的混凝土可以达到清水混凝土的效果，且混凝土表面的平整度和美观度更佳； 6、楼层内支撑体系可满足楼面模板早拆而支撑体系保留的施工工艺，比木模板和钢模板施工清洁稳固。 1、需对施工人员进行上岗培训； 2、对于非标准模板需要用其他模板代替； 钢模板 1、加固系统、部件强度高； 2、组合刚度大，不易变形； 3、模板整体性好，抗震性能强。 1、模板重量大，安装时需机械配合笨重移动安装； 2、可操作性低，成本高，周转使用次数较铝模板少。 木模板 1、施工普遍，运用广泛； 2、操作熟练，工艺成熟； 3、安装方便，可塑性高。 1、刚度不高，不易拆模，遇水易变形； 2、周转次数少，对环境损害较大； 3、在安装及拆除的过程中损害较为严重，容易折断； 4、常发生胀模、爆模现象。 铝合金模板技术讲解 铝模比于钢模和木模技术工艺分析对比 名称 质量分析 安全分析 工期分析 铝模板 采用铝模，外墙梁板和墙柱同时浇筑，可降低渗漏风险。 采用铝模，利用传送口，取消悬 挑式卸料平台，有利于减少危险 源，并减小垂直运输压力。 采用铝模，由于受场地布置影响 较少，园建提前进场，可缩短关 键路线，提高施工进度。 钢模板 1、采用大钢模墙柱和梁板砼不能同时浇筑，施工缝增加影响整体成型质量； 2、采用大钢模施工墙柱与梁板砼接茬部位，容易错缝错合和胀模，影响砼观感质量； ? 3、采用大钢模，卫生间沉箱不能与墙柱砼同时浇筑，存在渗漏隐患。 1、采用大钢模对塔吊的覆盖范围、塔吊末端最大荷载有限制； 2、采用大钢模，由于钢模需要落地转运和维修，对施工场地的布置有限制； 3、采用大钢模，由于吊运钢模需要长时间占用塔吊时间，对垂直运输有限制，同时安全隐患较大。 1、采用大钢模，由于受工艺流程的影响，工期压缩空间很少（以大波保障房一标段为例：大钢模单层施工工期为5-6天；而铝模的单层施工工期为4-5天）； 2、采用大钢模外墙凸出线条，构件不能与墙柱同时施工，二次构件增加，影响工期。 木模板 木模板材质本身强度不及钢模和铝模，使用的周转次数大大减少，使用时间到达一定限度便存在安全隐患。 木模板重量较轻，不依赖于机械的配合安装，安全隐患小。 木模板使用灵活性高于钢模板，有助于缩短施工工期；但缩短的幅度不及铝模板。 铝合金模板技术讲解 铝合金模板技术参数表 项目 技术参数 备注 铝模板主要材质 AL6061-T6（铝合金材质）