一项新型垃圾衍生燃料(rdf)制备工艺系统.ppt

对运用物料衡算数学模型加工制造的垃圾衍生燃料进行性能测定可得出下表3。 表 3 垃圾衍生燃料RDF性能表 Table 3 Performance of Granular fuel 项 目 发热值kcal/kg 成品水份% 颗粒形状mm 颗粒强度N 颗粒堆比重kg/m3 性能参数 Qydw=2500 14 （柱状）φ20×75 6．9 r=820 通过工业性实验由表3可以看出，制造出的垃圾衍生燃料完全符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001），通过验证，该数学模型可将低热值800（kcal/kg）的垃圾加工到1500（kcal/kg）左右的热值，从而有效的解决的我国垃圾普遍含水率高，发热值低的缺点，故通过该数学模型确定的制备工艺流程是可行的。 2.3 垃圾衍生燃料的制备工艺系统 工艺系统流程图 整套工艺由垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元，配套工程单元组成(见图1)。 图1 工艺系统流程框图 成品颗粒燃料输出 垃圾接收贮存 分选破碎 半湿粉碎 烘干处理 二次利用 烘干处理 图2 工艺流程图 1、垃圾接收槽 2、行车抓斗 3、除臭系统 4、格筛 5、板式给料机 6、垃圾分拣破碎机 7、11、12、17、19、皮带输送机 8、人工分拣机 9、人工分拣平台 10、大件垃圾复合式粉碎机 13、磁选机 14、15、封闭式皮带输送机 16、半湿粉碎机 18、搅拌预脱水干机20、生活垃圾切片熟化挤出机 21、23、25、大倾角皮带机 22、24、流化床 26、料仓 27、气动闸门 28、人工分拣平台 29、自动电控系统30、33、35、37、39、41、43、旋风除尘器 31、32、34、36、38、40、42、风机 44、尾气处理系统 45、空气过滤器 表4 系统焚烧炉颗粒燃料性能表 项 目 发 热 值 成 品水 份 颗 粒 形 状 颗粒强度 颗粒堆比重 性能参数 Qydw2300～4000kcal/kg ≤20% （柱状）φ20×40～100mm 6～8N r=700-800kg/m3 3.3.2产品的燃烧性能及排放指标 本系统所生产焚烧颗粒燃料与不预处理垃圾直接燃烧垃圾燃料使用性能比较(见表-5)。 表5 生活垃圾直接燃烧与RDF颗粒焚烧性能对照表 直 接 焚 烧 颗 粒 焚 烧 1 对原生垃圾要求 Qydw≥1000kcal/kg Qydw≥600kcal/kg 2 堆比重 r=250～350kg/m3 r≥600kg/m3 3 燃烧温度 724～1050℃ 1050℃～1300℃ 4 垃圾在焚烧炉停留时间 1.5h～2.5h 1h～1.5h 5 垃圾料层厚度 500～1000mm 500～1500mm 6 燃烧尾热负荷 8×104～15×104kcal/m3h 1.5×104～25×104kcal/m3h 7 焚烧炉负荷范围 90%～100% 100%～140% 8 高热值物料添加 15%～30% \ 9 焚烧炉渣热灼减率 5%～10% 1%以下 10 焚烧炉渣有机质含量 0.1%～3% \ 11 出口烟气粉尘浓度 80～120mg/m3 30～40mg/m3 12 林格曼黑度 I级 \ 13 炉膛空气过剩系数 1.5～2 2-4 垃圾直接焚烧和衍生燃料燃烧性能比较得出如下结果： （1）有效提高发热值：试验证明[21]，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经颗粒燃料加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg，从而解决了我国生活垃圾垃圾含水量高、普遍低热值的缺点； （2）水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧作业； （3）热值稳定：经垃圾加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性； （4）孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%； （5）减量明显，试验证明，垃圾经加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍； （6）由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。 4.结论 （1）通过对垃圾颗粒燃料的热平衡计算验证了RDF低位发热值为7700kJ/kg时，不需要添加辅助燃料，能保证燃烧炉出口处烟气温度达到850℃，从而节约了垃圾焚烧添加辅助燃料的成本，在经济上具有合理性； （2）对当地垃圾进行垃圾发热值计算从而建立城市生活垃圾燃料的物料衡算数学模型，对运用该数学模型指导设计出的制备工艺系统所制造的衍生垃圾燃料通过垃圾焚烧装置产生的低位热值可达1500kcal/kg以上。而原生垃圾低发热值仅为800kcal/kg，可有效解决