一次脉冲反射法定位和定量探头频率.ppt

激光超声 电磁超声 相控阵超声 第五节 超声检测的新近进展 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 检测面 位置1 位置2 检测区 探头移动区宽度 厚度为8-46mm的焊缝采用二次波法检测，探头的移动区应大于或等于2KT+50mm 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 检测面 位置2 检测区 位置1 探头移动区宽度 厚度为46-120mm的焊缝采用一次波法检测时，探头移动应大于或等于KT+50mm 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 K值：根据厚度和焊缝宽度选择，应一次波越过背面对过焊缝边缘，薄板选大一些，厚板选小一些，保证扫查到整个面。 探头选择应满足d1+d2≤T 　 焊缝检测扫查方式 锯齿形扫查是最常用的一种扫查方式，检测纵向缺陷的初始扫查方式，速度快，易于发现缺陷。 保持探头垂直焊缝做 前后移动的同时，还应作 10-15°左右转动。 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 ?????????????????????? 　　 焊缝检测扫查方式（纵向缺陷） 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 焊缝检测扫查方式 锯齿扫查发现缺陷后，采用以下扫查以确定缺陷大小，方向和性质。 前后扫查：确定缺陷沿焊缝方向的长度 左右扫查：确定缺陷水平距离或深度 转角扫查：推断缺陷的方向 环绕扫查：推断缺陷形状 平行或斜平行扫查：检测焊缝或热影响区横向缺陷 串列扫查：厚板焊缝中检测与探伤面垂直的缺陷 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 　　 焊缝检测扫查方式（横向缺陷） 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 焊接接头形式 (a) 对接接头； (b) 搭接接头； (c) T型接头； (d) 角接接头 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 薄板对接焊缝 中板对接焊缝 厚板对接焊缝 角焊缝 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 T型焊缝探伤 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 直探头位置1：探测腹板和翼板间未焊透。翼板侧焊缝隙下层状撕裂。 斜探头位置2：探测焊缝中缺陷[未焊透及其它（也可 探测横向缺陷）缺陷]用一次波探测，常用45°。 斜探头位置3：用二次波探测焊缝中缺陷灵敏度比位置2低。 斜探头位置4：用两种K值探测，在腹板上用一次波和二次波探测焊缝中缺陷，及腹板侧坡口边缘未熔合与热影响区裂纹。 三.焊缝的检测 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 对角焊缝:直探头位置1和斜探头在腹板上位置2和3探测。常用45°、63°或两种K值探头K1，K2。 　　四.非金属材料的检测图 　　 超声波在非金属材料（木材、混凝土、有机玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、砂轮、炸药药饼等）中的衰减一般比在金属中的大，多采用低频率检测。 一般为20～200 kHz，也有用2～5 MHz 的。为了获得较窄的声束，需采用晶片尺寸较大的探头。 　 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 　　四.非金属材料的检测图 塑料一般采用纵波脉冲反射法，频率0.5-1MHz 陶瓷可用纵波和横波探测，频率0.5-2MHz 橡胶检测频率较低，可用穿透法检测。 炸药饼块和药柱声能衰减大，一般采用低频，如 250KHz；采用脉冲反射法，用多次底波进行判 别，最好采用水浸穿透法。 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 　　五.小型压力容器壳体的超声波检测 以斜探头横波检测为主，辅以表面波探头检测表面缺陷 检测前必须将探头透声楔块磨成与工件同曲率的球面 检测时采用直接接触法，用机油耦合 选择塑料外壳环氧树脂小型K值探头，K=1.5-2, 频率2.5-5MHz 第四节 超声检测的应用 第三章 超声波检测 　 六.铸件检测 铸件特点：晶粒粗大、组织不致密、表面粗糙和形状复杂，