LN客户货流程梳理与控制.ppt

李宁客户大货流程梳理与控制 2009年3月 目 录 一、李宁公司大货流程细化 一、李宁公司大货流程细化 一、李宁公司大货流程细化 目 录 一、李宁公司大货流程细化 目 录 一、李宁公司大货流程细化 目 录 一、李宁公司大货流程细化 目 录 一、李宁公司大货流程细化 目 录 一、李宁公司大货流程细化 一切皆有可能 二、材料方面重点说明 三、长期稽查项目 五、日常工作说明 四、供应链匹配需求 六、问题案例分析与预防 (1). 大货工艺移交(核对工艺/样衣/颜色) 说明：通常会在订货会前，由客户技术人员（王克芬老师）、客户驻厂经理、成衣 厂项目负责人、成衣厂大货运营专员一同前往李宁佛山公司当面移交，所有的资 料以当面移交的为准。 (2). 提前款(或直接下单) 说明：往季会在订货会前15-30天，李宁公司销售会根据市场需求，将部分款提前给 到李宁运营系统，由李宁运营系统下达给各成衣厂和材料厂，进行提前准备。***但 从09Q2季开始实施滚动订单后，暂无提前款的动作，可后期根据市场情况留意。 (3). 工厂按最新移交记录等再核对(有异常与驻厂经理确认,有表格模板) 说明：上会样后，有任何的修改或与大货移交工艺记录不一致的地方（包括面辅料 名称、尺寸、纸样、制作工艺等，都需要给驻厂经理确认并告知项目负责人） (4). 大货资料下达时间 说明：通常大货运营专员需密切关注落单的时间，与北京落单系统人员保持紧密的 沟通，以保证落单的第一时间。落单后的1个工作日内，完成大货面料的下达，2个 工作日内，完成本厂《大货资料一览表》的下达。（纸样和料率等需大货工艺交接 后就完成准备工作，不得以任何原因耽误面料的下达需求） (5). 材料进度确认(成衣厂与面料厂) 说明：这里需要面料组通过首次面料交期的情况提交《交期对比表》，按数量、交 期难易度、上线需求等分侧重点排序，由部门经理带头进行面料交期的再次确认。 (6). 生产计划(预计排产形成并提交驻厂经理核对) 说明：从09Q2季度开展滚动落单后，我们的动作还需提前，《生产对单表》应在 《大货资料一览表》后2个工作日内提交给部门经理和项目负责人，可以清晰看到不 同交期的成衣需求、面料情况、工厂产能匹配等是否合理。 (7). 确认样与封样的计划及批核–有表格模板 说明：a、大货工艺资料交接后，即可安排确认样，并提交《确认样进度表》； b、面料进度一经确认，与《生产对单表》可同期提交《封样进度表》； c、大货运营专员务必保证确认样和封样的一次性通过率。 (8). 量产材料检测合格(各材料物性/互染测试等)– 重点 说明：大货面料头缸出缸时，面料供应商必须送检李宁佛山，成衣厂面料采购组必 须保证成衣上线前，拿到所有的检验合格报告。 (9). 封样批核(此样批合格/材料物性合格方可开裁)-原则性流程,严格执行! 说明：以往曾出现过未曾批示封样，外发工厂或本厂已经开始上线生产，这样的风险 性十分大，一旦发现问题，时间已经太迟。因此，未批示封样的情况，绝不可开款， 但同时需注意的是，要加快封样的完成时间和完成质量。 (10). QC FILE制作 (按标准格式及内容操作) 说明：QC FILE的作用十分巨大，制作统一，当季度所有的资料及要求全部在其中， 项目负责人、大货运营专员、客户QC应各有一份，以保证各环节资料的一致性。 (11). 产前样批核(出报告,驻厂经理最终签名确认有效)-杜绝不及时提交或 生产完部分成品再提交的现象,潜在风险很大! 说明：产前样的作用和目的主要是在量产前，试制作产前样，以保证大货产品缩水及 工艺的准确性。步骤先由制衣厂提交给运营部纸样师批复尺寸，客户QC批复工艺， 最后由驻厂经理最终审核签名生效后，方可开裁。 (12). 开始生产，车间需悬挂原样(IE执行/工序布局合理,确保产能有效) 说明：产品上线前，必须将运营部提供的“原样”以及大货工艺单、产品物料卡悬挂车 间，使车间在车缝、整烫、包装等环节上能有完全正确的样衣