车间设备管理培训课件-1.ppt

目录 第一部分 车间设备状况 第二部分 维护保养职责与基础知识 第三部分 如何发现和清除六源 第四部分 三位一体的点检维护保养制 第五部分 TPM相关知识分享 第一部分 车间设备状况 1.1 车间设备台账的建立 第二部分 维护保养职责与基础知识 2.1 培训的目的 保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。 让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。 2.2 操作工设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 2.3 设备保养基础知识 密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 2.4 维修人员巡检包括内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 2.5 设备使用应具备的能力 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。 “三好”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。 2.5 设备使用应具备的能力 “四懂” 懂原理 懂构造 懂性能 懂用途 2.5 设备使用应具备的能力 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。 每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”： 2.5 设备使用应具备的能力 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停机，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 基本要求： 安全 清洁 润滑 责任 设备日常维护 “十字作业”方针 清洁 润滑 紧固 调整 防腐 2.7设备维护最基本工作 2.7 设备维护最基本工作 清