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第 30 卷第6 期 机械设计 Vol. 30 No.6 20 1 3 年 6 月 JOURNAL OF MACHINE DESIGN Jun. 2013 压机框板多目标集成优化* 谢永智，刘电霆 (桂林理工大学机械与控制工程学院，广西桂林 541∞4) 摘要:压机框板质量大，局部存在应力集中。通过改进传统压机框板的应力集中区的曲线构型，新建立三次参数样 条曲线。应用 Isight_FD 集成 UG 的参数化建模、Ansys 的静力学分析、质量最小的优化设计数学建模，采用连续二次规 划 (NLPQL) 优化搜索算法，在满足约束条件下进行框板结构的优化，成功实现了框板质量最小和应力最小的预期目标。 关键词:UG NX7. 0;AnsysI4. 0; Iisght_FD5. 0; 压机;框板;集成优化 中固分类号: TH1 22 文献标识码:A 文章编号: 1001 _ 2354 (2013) 06 _∞64-04 热压机是一种压制刨花板、胶合板、纤维板等平板制 品的液压机械。 6450t 热压机的主要部f牛一一机架，是由 sls2n3 8 架 16 片框板平行装配而成，每片框板体积大，质量也很 大。传统的框板结构还存在曲线突变处应力集中，应力 值较大的问题。因此，对框板进行以质量最轻和应力集 中区的应力最小为两目标的结构集成最优化设计，对于 提高热压机的性能，降低热压机制造成本具有实用意义。 X 1 框板结构问题和集成优化流程 固 1 框板结构与受力简圄 圄 2 框板结构 1. 1 框板结构描述及存在问题 每片框板的结构简图和受力状况如图 1 ，其4 个主 要的形状控制参数如图20xI 为控制线段LI ， L2 的上下 移动，引为控制线段 L2 ， L3 的左右移动，问为控制线段 L6 ,L5 ,L4 ， L3 的上下移动， x 为框板厚度[ 1-2J 。 4 传统框板上角处曲线构型为圆弧-直线-圆弧的 形式，如图 3 。这种构型主要的缺陷在于其有明显的应 。 力集中现象，如图4。因此，有必要通过改进曲线构型， 固 3 圆弧-直线-圆弧 固 4 应力集中 降低应力峰值，使得应力分布更加合理。 0-0-0-0.0-0-0-0_0_0_0_0.0_0_0_0.0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0-0-0-0-0_0_0_0.0_0_0_0_0_0_0_0.0_0_0_0.0_ of Mechanical and Electrical Engineering , Nanjing University of cylinder was established and the influence of impact loading to Aeronautics and Astronautics , Nanjing 21∞16 ， China; 3. the main welding