企业7S实战.ppt

7S管理与推行实务 案例 1 日常生活中，往往在报纸或杂志上看到了一条重要的信息，想保存下来，结果却翻箱倒柜地找剪刀花了不下半个小时… … 这样的效率----真是低啊！ 案例 2 在社交场合中，一个人的仪表不但可体现个人的文化修养，也可以给人良好的印象，从而提高自已的工作信心… … ----一个现代化的工厂又何尝不是如此！ 引 言 “7S＂(拉丁文中的首个字母都是S) ----整理(Seiri) ----整顿(Seiton) ----清扫(Seiso) ----清洁(Seiketsu) ----素养(Shitsuke) ----安全(Safety) ----节约(Saving) 源于日本的一种新型的企业管理方式!!! 7S内容之一：整理 定义：1.区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西； 2.抛弃不必要的东西。 目的：把“空间＂腾出来，防止误用、误送。 执行要领：1.所在的厂所(范围)进行全面检查，包含 看的见与看不见的地方； 2.制定“需要＂和“不需要＂的判别基准； 3.清除不需要的物品； 4.制定废弃物的处理方法； 5.每日自我检查。 7S内容之一：整理 整理活动具体推行方法： 1.设备 2.产品 3.在制品 4.部品零件 5.工具计量器 6.模具夹具 7.作业台，工作 桌及工作椅 8.修整品 9.不良品 10.不明物品 11.空容器或栈板 12.搬运工具 13.揭示物，揭示板(公告等) 14.垃圾桶，烟灰缸 15.辅助材料 16.原材料 17.边角料 18.清洁用具 19.包装材料 7S内容之二：整顿 定义：将留下有用的东西依规定定位，定量地摆放 整齐，明确加以标示。 目的：整齐，有标示，不用浪费 “时间＂找东西 节约时间。 执行要领： 1.要落实前一步骤整理工作； 2.布置流程，确定置放场所； 3.规定放置方法； 4.划线定位； 5.标识厂所物品(目视管理的重点)。 7S内容之二：整顿 整顿活动具体推行方法： 1.通道 2.设备 3.成品 4.在制品，半成品 5.零件 6.模具，夹具 7.工具 8.不良品，整修品 9.空容器，搬运台，栈板 10.搬运工具 11.搬运车 12.橱柜 13.下脚料，残料 14.物料，消耗性物料 15.原材料 16.清扫工具 17.包装材料 18.帐票类，档案类 7S内容之三：清扫 定义：清除职厂内看的见和看不见的脏污，并防止 污染的发生。 目的：清除“脏污＂，保持职厂内干干净净，明明 亮亮。 执行要领：1.建立清扫责任区； 2.执行例行扫除，清理脏污； 3.调查污染源，予以杜绝； 4.建立清扫基础，作为规范。 重点：责任区－责任人－清扫基准－日常自我清扫 及检查 7S内容之四：清洁 定义：将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻 执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常＂之所在。 执行要领：1.落实前3S工作； 2.制订目视管理，颜色管理的基准； 3.制订稽核方法； 4.制订奖惩制度，加强执行； 5.维持7S意识； 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 7S内容之五：素养 定 义：培养人人依照规定行事，养成好习惯