电火花毛化加工机床外文翻译报告.doc

吉林化工学院 外 文 翻 译 电火花毛（EDT）化加工机床 Edm (EDT) machine tools 性 质: 毕业设计 □毕业论文 教 学 院： 机电工程学院 系 别： 机械电子系 学生学号： 学生姓名： 羿庆安 专业班级： 机自1101 指导教师： 田爱华/申东辉 职 称： 教授/助教 起止日期： 2015.3.2～201.3.28 吉 林 化 工 学 院 Jilin Institute of Chemical Technology简要回顾开模电放电和自动化加工过程 摘要:电火花机(EDM)尤其用于制造三维复杂的几何形状和硬质材料部分传统极难加工的加工过程。在这篇文章中作者回顾了研究工作进行工艺开发模具电火花在过去几十年改进的加工材料去除率(MRR),表面粗糙度(SR)和刀具磨损率(TWR)等特点。综述各种技术报告的EDM人员改善加工特征被归类为工艺参数优化、多火花技术、粉末混合EDM、伺服控制系统和脉冲识别。灵活机控制器的电火花刻模可以提高加工精度和达到高水平的自动化。因此,开模EDM可以集成与计算机集成制造(CIM)环境需要敏捷制造系统相似。 关键词：电火花加工；材料去除率；表面粗糙度；刀具磨损率和自动化 1 介绍 电火花加工(EDM)是一个非常规的过程。EDM最初在1770年被英国科学家约瑟夫祭司观察到。在电火花开发早期阶段很不精确充斥着迷惑。而后俄罗斯科学家,B.R.博士Lazarenko博士和N.I. Lazarenko博士 在1943年发表EDM加工过程。他们还发明了控制电路和一个简单的伺服控制器,帮助维护工具和工件之间的间隙宽度。进一步研究了在电火花加工的发展过程材料去除率和表面光洁度的方向的加工特点。 1.1 电火花工作原理 电火花加工热侵蚀过程是控制的电动工具和电火花放电工件之间的侵蚀，而影响工件形成的主要因素是电机和电导率。由于要求在两电极整个之间的机械接触过程和侵蚀产生的电火花，电极和工件的电导率这一过程有基本要求。因此,电阻率两电极必须介于100和100Ω之间。这个电极引发的过程中电介质为液体或气体。电介质有低粘度、高绝缘强度、快速复苏性，分解可以有效淬火、冷却、冲洗。冲洗方法分为四个主要类别:浸泡冲洗,喷射冲洗,正常流冲洗和回流冲洗。电介质的击穿是由移动工具的工件和电极形成等离子体通道共同完成的。破裂的位置一般在电极和工件最近的点之间。由于在火花击穿电压下降底电导率致随机电流突然上升点燃加工工件,形成的火山似工作。因为等离子体通道在电离介质这个地方的导电率的差距,所以应用当前的热量生成大约8000到20000 C在类似陨石坑的位置。坑的大小是由放电能量和设置的机器上放电电流和放电持续时间决定的。这将会导致在强烈加热工件工具电极材料上迅速创建一个小金属熔池的表面。少量的金属甚至可以直接蒸发,一些与介质形成的碎片和剩余将被冲洗掉。材料去除率由坑的大小和频率决定[,即放电能量和频率。最后,在工件产生的空腔大约是加工工件。 2 电火花加工的发展 本文主要分类叙述两个类别。首先,第一部分在最近几十年电火花发展领域分为五大类:过程参数优化、多火花技术,粉末混合EDM,伺服控制系统和脉冲频率技术。另一部分介绍自动化和集成以及现有的电火花灵活机控制器以及所满足今天的敏捷制造系统。如果解决今天的敏捷制造系统的需要。电火花加工的主要人员将朝着材料去除率(MRR)和更高的表面光洁度(SF)以及在具磨损率方向研究。 2.1 影响工艺参数 EDM加工过程不仅取决于能力机,还取决于工艺参数。影响电火花加工过程一些主要的工艺参数例如：放电电压,电流频率之间的差距、电极、点火延迟时间、脉冲时间、极性、冲洗类型、介质媒体、电导电极、侵蚀区等等。所有这些工艺参数都扮演着至关重要的角色影响电火花的过程，决定加工表面光洁度,能源消耗。研究人员报道影响最大工艺参数是放电电流(25至35),脉冲时间(25-31,33-35),电介质液体的压力。 2.2 只有一个放电点的多火花常规EDM 脉冲实验,在单脉冲获得多火花的工具电极分为两部分和多部分。这些电极相互绝缘,分别连接到脉冲发电机的多/并行单脉冲产生电火花。在单脉冲实验分析中,,常规EDM需要一个火花,而多火花EDM需要多个火花根据分工电极的部分不同。常规EDM以及多火花EDM电力消费一样多，但在多火花EDM电源中产生差距是n倍的电极相比,由于这表面光洁度和MRR较高，一部分传统电火花单脉冲相比传统的电火花多EDM电火花能耗低。 2.3 粉混合电火花 正如1.1节中提到的工件含有微裂纹,由残留引起的应力强度超过材料的极限强度。这个表面进一步减少了电的疲劳、磨损和耐腐蚀性放电加工组件缺陷。而不是过程移除