电控系统设计制造暂行规范报告.doc

电控系统设计制造 暂 行 规 范 2011年7月 目录 总述…………………………………………………………………..3 电控方案……………………………………………………………..5 硬件设计方案………………………………………………………..7 电气元件选型暂行范………………………………………………13 电气图纸绘制暂行规范……………………………………………17 软件/程序设计暂行规范………………………………………….24 电控系统制造暂行规范…………………………………………...26 电控系统验收暂行规范……………………………………………41 总述 电控作为一个设备的中枢系统，对整体设备运行稳定性、可靠性、精度、生产节拍尤为重要。如果将控制器比作人的大脑，则传感器件即相当于人的触觉、视觉等感官系统；人机面板（HMI）即相当于外界对人的指挥、命令系统，动力输出部分（电机、液压/气缸等）即相当于人的双手，一个人能否完成圆满完成领导交付他的任务，主要取决于该人的眼、耳、鼻、脑、手、脚、嘴的密切配合。设备也是如此，设备能够圆满完成生产任务也是靠控制器、传感器、人机面板、动力输出各方面的有序配合。本规范即从方案规划、硬件设计（选型）、软件（程序）设计、加工制造、调试及验收等方面提出要求，要求供应商能够从源头上打造一个聪明又灵气的大脑，灵敏又精致的五官(传感、检测系统)，无比优越的接受能力（人机面板），强壮有力的四肢（电机、液压/气缸）、美丽动人的身材（设备外型布局要美观）和超强的工作能力（生产节拍/利用率）的设备。 本规范主要包含下面几个方面，详见下表： 电控方案 2.1总用电量的预算， 2.11总电量预算应将所有设备用电量累加后加上生产用电量并考虑以后添加新设备、及设备老化后改造及新增功能，然后再此基础上增加30%。 2.12 单个控制系统的总用电量预算应将系统内的所有电机、隔离变压器、开关电源的用电量累加后加上生产用电量并考虑以后添加新设备、及设备老化后改造及新增功能，然后再此基础上增加30%。 2.2控制精度的确认 控制精度的要求应具体明确，对位置控制按精度从低到高排列依次是传感器（含数字、模拟）、编码器、步进系统、伺服系统。 2.3生产节拍/运行效率 对生产节拍的要求应充分考虑生产工位数量、加工（装配）难易程度、辅助设备的占用时间、控制器及传感器的响应时间、执行机构的反应时间。 2.4环境因素 应充分考虑环境对电控系统造成的影响，比如油漆、振动、温度、湿度对各类传感器的影响，在易燃、易爆的现场应考虑隔爆设计，注意将电气元件的IP等级与现场对应起来。 2.5设备安装 设备具体安装位置的布局、规划应考虑全面。电控柜、操作箱、分线盒的置放，桥架电缆的布局走向，现场传感器的安装应安全、实用、美观、可拆卸、可维护。 3、硬件设计规范 设备经过逻辑调试结束以后，产生的所有故障均是由硬件故障引起。硬件设计如果存在问题将会对人构成安全隐患、对设备造成停机隐患、对生产构成停产隐患，硬件设计注意以下细则。 3.1电气元件在负载选型基础上放大一级。 3.1.1接触器 动力回路的控制接触器应考虑在负载的级别上放大一级，尤其是重载及频繁点动场合。 3.1.2电机/液压缸/气缸 电机/液压缸/气缸选型应充分考虑负载情况设备长期运行后产生的摩擦力导致负载增大，应考虑在负载的级别上放大一级。 3.2电气元件在现有设计基础上放大一级。 3.2.1考虑设备后期改造及新增功能，隔离变压器、开关电源、控制器（内存/存储卡，I/O数量，响应时间）、电控柜、操作面板、端子盒、控制电缆、桥架等应在数量和容量上放大15%-30%原则。 3.3 柜内部元件布局应满足动力回路元件和控制回路元件分开，可能带有干扰源的元器件含变频器、软起、变压器、接触器、电源等要与控制元件含PLC、功能模块、驱动器等分开。 3.4 柜内所有的AC380V应用彩色/黑色电缆，AC220V需用红色电缆，DC24V/5V需用蓝色电缆，地线需用黄绿色螺旋线，动力线与控制线走线需分开，柜内所有的出线须经过柜内端子排，电缆的接头须有号码管标识，动力线标识应与控制线标识区分开，动力电缆需用红色或黄色，控制电缆需用白色，与电缆连接的O型、U型、插针接头不得错用，柜内严禁电缆裸接，严禁使用绝缘胶布，如两根电缆短接则需用快速接头（压线帽）压接，柜内/外动力电缆和控制电缆需用软电缆。 3.5 柜外操作面板及按钮、指示灯、仪表需加装标牌，柜内元器件需加装标签，标签的内容要与其编号、其逻辑地址、其连接电缆编号在电气图纸上对应。 3.6操作面板/控制柜面板按钮、指示灯及仪表安装均符合人机工程学原理，按钮、指示灯及仪表控制电压不超过DC24V。 3.7传感器需选用组合式（可拆卸更换），并且需加装标签，标签的内容其编号、其逻辑地