光伏组件的加工工艺及不良研究报告.doc

光伏组件伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次 光伏组件加工工艺 第1道工序为电池片检测作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成 第2道工序为电池片单片焊接焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。 第3道工序为电池片的串焊，操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上隐裂? 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象? 焊接时瞬间温度过高。 预防措施：?在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞b.在焊接过程中电池片要提前保温烙铁温度要符合要求c. EL测试要严格 EVA未溶 产生的原因： EVA 材料过期 层压机加热工艺（如层压机温度低，层压时间短等交联度预防措施： 加强原材料供应商的改善及原材检验严格控制层压机温度、时间等重要参数按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。?预防措施： 预防措施：预防措施：预防措施预防措施产生的原因： 单串焊手势过重致使造成。 互联条焊接时有点状堆锡、焊珠、虚焊，造成层压裂片。 层叠、层压人员在抬层叠好的电池片时人员手接触压到电池片。 电池片本身质量，隐裂所致。 层压机加压阶段压力大导致。 EVA不平整（鼓包现象严重）。 层压人员盖层压布布手势不正确。 预防措施预防措施预防措施 温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲预防措施a.电池片在底板上位置放偏会造成焊带偏移现象 电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 虚焊、过焊A.焊接温度过助焊剂过少速度过快会导致虚焊 焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象预防措施： 确保焊接温度参数设定. 并要定期检查焊接时间—4秒b.返修要确保烙铁的温度、焊接时间和使用助焊剂加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序预防措施预防措施预防措施预防措施胶气泡主要是胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成?预防措施加强人员技能培训，增强自检意识人员打胶要规范清洗人员严格检验三、光伏组件的致命性不良 隐裂 1、隐裂会导致热斑效应，特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑重则造成电池片一块失效区。 2、电池片的隐裂会加速电池片功率衰减。 3、电池片的隐裂会影响组件的正常使用寿命。 4、电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能会导致开路性的破损。 黑芯 黑芯是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。 1、黑芯片会造成热击穿。 2、黑芯片会影响功率测试的曲线台阶。 3、黑芯片会影响组件功率。 暗片 1、暗片可能会导致热斑效应。 2、严重暗片会影响功率和功率测试曲线台阶。 裂片 1、热应力、机械应力作用不均匀 2、损失功率 3、可导致主栅线断裂造成开路性破损。 短路 1、正负极接反的短路是无功率的 2、电池片串与串由异物造成的短路可能就是一片电池片无功率 3、并联之间异物造成的短路可能造成一串或二串电池片短路 EVA未溶汽泡 导致电池板背板脱层面积较小时影响组件功率。脱层面积较大时直接导致组件失效报废 1