第1章 数控加工工艺基础.ppt

顺铣和逆铣 铣削内沟槽的侧面 3.挖槽加工路线 c） a） b） 行切 环切 行切+环切 4.曲面加工路线 1.6.10 加工余量的确定 加工余量的确定 1)查表修正法； 2)经验估计法； 3)分析计算法； 1.6.11 切削用量的确定 ◆ 切削用量的选择原则 ◆ 背吃刀量的选定 ◆ 进给量的确定 ◆ 切削速度的选择 （2）套筒定位和剖分定位 4.工件以一面两孔定位 工件采用一面两孔定位时，平面一般是精基准，两孔可以是工件上原有的，也可以是为定位需要而设计的工艺孔。 大端平台与长销组合而产生过定位 1.5.4工件的夹紧 1、夹紧装置的组成 （1）力源装置——是产生夹紧原始作用力的装置。 （2）中间传动机构——是把力源装置产生的力传给夹紧元件的中间机构。 其作用：1）改变夹紧作用力的方向 2）改变夹紧作用力的大小 3）具有一定的自琐性能 （3）夹紧元件——是夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触，把工件夹紧。 2、工件的装夹 在数控加工中，工件装夹的基本原则与普通机床相同，要根据具 体情况合理选择夹紧方案。 3、选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的 坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调工件和机床坐标 系的尺寸关系。 1.6.1 数控加工工艺的主要内容 阅读分析图纸，选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容 对零件进行数控加工的工艺分析 数控加工的工艺设计 确定工步和进给路线 选择数控机床的类型 选择和设计刀具、夹具与量具 确定切削用量 校验和修改加工程序 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档 编写数控加工程序单 对零件图进行数学处理 1.6 数控加工工艺分析与设计 1.数控加工内容的选择 适于数控加工的内容： （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重 点选择内容； （3）普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的 内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 1.6.2 数控加工工艺分析 2.数控加工的零件图纸分析 （1）图纸的完整性和正确性分析； （2）零件的技术要求分析； （3）零件材料分析； （4）零件尺寸标注分析。 3.零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件在满足使用性能的前提 下，其制作的可行性和加工的经济性。 好的结构工艺性会使零件加工容易，节省工时，节省材料。差的结构工艺性会使加工困难，浪费工时和材料，甚至无法加工。 注意 (a) 错误 (a) 错误 (a) 错误 (b) 正确 (b) 正确 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 1.6.3 数控加工工艺设计 找出所有加工的零件表面并逐一确定各表面的加工方法 划分加工阶段 划分工序，安排顺序 常规工序、热处理工序 零件加工工艺路线 基准的确定 1.毛坯的种类和选择 毛坯种类 ◆ 铸件 ◆ 锻件 ◆ 焊接件 ◆ 冲压件 ◆ 型材 毛坯选择 选择合适的毛坯，对零件的加工质量、加工成本、生产效率有很大的影响。应考虑以下因素： ◆ 零件的材料及其力学性能 ◆ 生产类型 ◆ 零件的结构形状和外形尺寸 ◆ 考虑新工艺、新技术和新材料 ◆ 现有生产条件 2.定位基准的选择 基准概念 基 准 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。 设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 工艺基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 定位基准的选择 ——先选择精基准，再选择粗基准 精基准的选择原则 ◆ 基准重合原则 ◆ 基准统一原则 ◆ 自为基准原则 ◆ 互为基准反复加工原则 ◆ 便于装夹原则 粗基准的选择原则 ◆ 重要表面原则 ◆ 相互位置要求原则 ◆ 加工余量合