第9章 零件图.ppt

绘制零件图的过程 结构分析 选择表达方案 标注尺寸 注写技术要求 填写标题栏 坐标注法： 链状注法： 三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析 1、轴套类零件(例图在下页) 2.盘盖类零件（见下页图） （1）视图选择分析 3.叉架类零件 这类零件的结构形状较为复杂，且不太规则。叉架类零件往往在多种机床上加工，所以一般按工作位置和特征原则选择主视图，其它视图也多在两个以上。 （2）尺寸标注分析 主视图中， Г形固定板的垂直安装面、水平安装面，分别是支架长度、高度方向的尺寸基准。 4.箱体类零件 箱体类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容其它零件的作用，所以多为中空的壳体，并有轴承、凸台、肋板、底板、连接法兰以及箱盖、轴承端盖的连接螺孔等，其结构较为复杂，一般多为铸件。 4、标准公差与基本偏差 三、形状和位置公差简介 螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上 可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 需要将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点画线画出其范围并标注相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。 §9-4极限与配合、形位公差简介 1、互换性和公差 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。——互换性 零件的尺寸是保证互换性的重要几何参数；在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。 一、极限与配合的概念 2、基本术语 （1）基本尺寸: **实际尺寸: （2）极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸 设计时确定的尺寸。 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 ?20 +0.023 +0.002 40 +0.039 0 上偏差 +0.023 公差 0.023-0.002=0.021 下偏差 +0.002 最小极限尺寸 最大极限尺寸 Φ20.002 Φ20.023 + - 0 Φ20 +0.002 下偏差线 +0.023 上偏差线 公差 +0.021 孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示 （3）尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 孔公差带 轴公差带 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 （4）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 （5）零线。在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。以其为基准确定偏差和公差，当零线沿水平方向绘制时，正偏差在其上方，负偏差在其下方。 （6）尺寸公差带。在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。 孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。 基本偏差系列图 3、配合 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 1）间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。 孔最大 轴最小 最大间隙 最小间隙 轴最大 孔最小 最小间隙 最大间隙 最小间隙等于零 孔公差带 轴公差带 2）过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最大过盈 孔公差带 轴公差带 最小过盈 最小过盈等于零 3）过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙 （1）标准公差.标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸， IT12~IT18用于非配合尺寸。 国标（GB/T1800.2－1998 ）规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带的位置。 国家规定了轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+ —）或（– —）；孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS的基本偏差为（+ —）或（– —）。 IT 2 IT 2