中南大学液压传动基础及溢流阀特性实验.doc

中南大学液压传动 实验报告 院 系 班 级 学 号 姓 名 实验二 液压传动基础及溢流阀特性实验 一、实验目的 进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。理解液压传动基本工作原理和基本概念。溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件，基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值。 实验内容为溢流阀调压范围、卸荷压力测定、溢流阀启闭特性。 二、实验模块 液压传动基础实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。C7为进油节流调速，C8为回油节流调速，A3为旁路节流调速，A2为调速阀进油节流调速，阀17为三位四通换向阀，阀C6为缸加载阀。 选择液压模块A、B，组成溢流阀特性实验回路，阀A1调溢流阀输入压力，调B4改变被试阀压力，阀13可使溢流阀卸荷（BD6得电），被测试阀B4输出Q用流量计4检测，小流量用量杯测（BD7得电）。 三、实验步骤及要求 1、熟悉元件：针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物，对照介绍，使学生有初步印象。 2、压力控制动作： （1）调压：开泵、阀A3关紧，P1没有压力，AD1得电，P1开始有压力，顺时针方向旋紧溢流阀A1，P1逐渐上升，松A1，P1逐渐下降，说明溢流阀1可调节系统压力。 （2）卸荷：P1为某压力时，AD1失电， P1值降为零，何故？ （3）过载保护（限压）：AD1得电，P1上升，旋紧A1，P1显示到5MPa后不再升压。（安全阀6已调好5MPa）何故？如没有阀6将出现什么情况？ （4）压力大小取决于负载大小：调A1到5MPa，旋松A3，P1下降，旋紧A3，P1上升。（节流阀A3为外负载） 3、方向控制：关紧A3，调A1使P1=2MPa。 （1）旋钮旋向“向右”位置（CD9得电），油缸22向右运动，到底后，旋钮旋向“向左”位置（CD8得电），油缸21向左运动到底。往复几次，中途可旋向“停止”位置，换向阀置于中位（CD8、CD9均失电），油缸停止运动。说明方向阀能改变油缸运动方向。 （2）负载缸加载（CD13得电），P1=2MPa，调紧阀C6，使缸向右运动，调阀C6使P7上升，直至缸不动（P7=？）。调阀C6，使P7=2MPa，松阀A1，使P1=1MPa。CD9得电，缸向右动否？为什么？ 4、溢流阀特性实验 阀A3关闭，放松溢流阀A1的调压弹簧，开启液压泵8，系统加载AD1得电，拧紧溢流阀1的调压弹簧使P1=4MPa。 （1）、调压范围：BD6失电，将被试阀B4从最低压力慢慢地调至调定压力4MPa。 （2）、卸荷压力：BD6得电，使阀B4卸荷，测试阀B4的进出口压差P4、ΔP2。 （3）、内泄漏：拧紧阀B4的调压弹簧，调节系统溢流阀A1，使P1等于额定压力4 MPa，BD4得电，BD7得电，用小量杯15测被试阀B4的回油口的泄漏量，用秒表计时。 （4）、启闭特性： 1）通过调节系统溢流阀A1和节流阀A3及被试阀B4，使通过阀B4的流量为设定值，并使压力也为设定值4MPa，然后，锁定被试阀B4的调节手柄，放松阀A1的调压弹簧，使系统卸荷。 2）调节系统溢流阀A1，缓慢加压，BD7得电，用小量杯11测量，用秒表计时（注意：小量杯的油不要溢出杯外，如果进入量杯油过多，应立即按阀14的复位旋钮（BD7失电），等流量增大后，使BD7失电，用椭园齿轮流量计4和秒表测量并逐渐升压，逐点记录p与q值，直到调定流量及调定压力，然后调节系统溢流阀A1，逐渐降压，逐点记录p与q值。输入表格，计算并绘曲线。 （建议，当压力小于3.6MPa时采用量杯测流量，测量0.5升流量所需时间，当压力大于等于3.7升时采用流量计测流量，测量5升或10升流量所需时间，注意流量计转一圈为10升）。 四、数据记录及实验结果 1、被试阀的调压范围： MPa 卸荷压力： MPa 开启压力： 序号 1 2 3 4 5 6 7 P(MPa) V(L) T(S) Q(1/min) 闭合压力 序号 1 2 3 4 5 6 7 P(MPa) V(L) T(S) Q(1/min) 2、绘制溢流阀的启闭特性。 3、按实验规范，溢流阀额定流量QH的1%所对应的压力为溢流阀的开启压力或闭合压力，开启压力/额定压力=开启率。 闭合压力/额定压力=闭合率 则被试阀：开启压力 MPa 闭合压力 MPa