NPS管理培训列印版.ppt

* * 工廠的生產技術可分為兩種基本技術：一種是製造技術亦稱為應有技術；另外一種就是管理技術，亦稱為聯結技術。應有技術就是指制程本身的製造加工或裝配的技術，產品就是由材料開始，經過不同的制程的製造技術，才能完成。而為了提高管理的績效，就必須依賴管理技術，也就是聯結的技術。就ＮＰＳ的改善來說，應有技術的改善因然重要但聯結技術的改善理是亦非常必要。因為，傳統上，大家對應有技術的改善非常重視，也投入許多心血，當然其進步也是蠻大的，從生產機器設備每年不斷地更新就可以印證這一點。然而，與此相對的機器設備的佈置方式、生產線的設計安排、物品流動的方法，以及作業人員的配置及運用的觀念等等所謂的聯結技術方面的程度，與今日看到的，幾乎沒什麼改變。仍然是水平式的佈置，亂流的批量生產，單能工的作業配置，視庫存品為必要的傳統管理技術觀念。聯結的技術沒什麼進步，主要的原因就是忽視了聯結技術的重要性，缺乏這方面的認知。這也就是筆者在此介紹ＮＰＳ的主要目的，希望能使大家重視ＮＰＳ的觀念，學習其聯結技術的技法，以及如何實踐，使企業競爭力能夠增強，以求獲得長久的生存成長之道。流線化生產，就是聯結技術中最重要的技術。它的基本想法，就是在避免製造不良品的同時，將成品經由生產流程一個一個地製造出來。流線化生產的建立必須按部就班來完成，不是一蹴而就的。現在，將建立流線化生產的八個條件，逐一說明如下： 條件一：單件流動 流線化生產的首要條件，就是採用單件流動的工作方式。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將製品經過一個個的加工制程而做成成品。ＮＰＳ生產技術，是基於一種徹底杜絕浪費思想的技術。為了要杜絕浪費，就必須挖掘出現場工作中隱藏的問題。二者也要經由單件流動的方法來達到，這是一種將浪費“顯現化”的思想與技術。這件工作看起來很簡單，其實並不簡單，也沒有一定的模式可循。單件流動並不是要立即改變生產線的佈置方式，而是先在原有的機械設備及佈置方式之下，一件流動的方式試做。這樣就能將迄今為止由於批量生產而見不到的搬運上的、設備大型化的浪費顯現出來，以此作為改善及建立流線化生產化的起點。 * * * * 條件二：按制程順序佈置生產 進行單件流動生產之後，搬運上的浪費就浮現出來了。原來以100件為一個批量在各個制程之間搬運的工作，現在由於單件流動，每做完一個就必須搬運一次，搬運的浪費增加了100倍。傳統的想法就認為，不能這樣子做單件流動，而ＮＰＳ則認為這是設備佈置方式不佳造成的。解決之道，就是要將這些機器設備拉過來，依照不同產品加工製造所需要使用到的機器設備及其加工順序排列佈置起來，這樣搬運上的浪費就可以消除了。 * * 條件三：生產速度的同步化 產品經過不同制程的設備而流動下去，直至作出成品為止，如果各個制程的生產速度不一致，就會在各個制程中，形成在製品的堆積，而破壞了單件流動的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點會產生積水渾濁的現象一樣，出現被稱之為濁流的生產現象。我們應該改善產品流動的順暢性，消除濁流現象，因此必須是各個制程的生產都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識篇中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個別效率”。 條件四：多種制程操作的作業 單件流動的流線生產，不需要多制程操作的作業方式也可以做得到。可是，那必須用傳統的方式，各個制程由不同的作業員擔任操作，配合同步化的工作速度，一個一個將在製品經由作業員的手，傳遞到下一個制程去生產。可是這種方式由於將制程分解得過細。因此當生產的需要量變動的時候，作業人員必須跟著增減。在工作上及作業人員的配置上，容易發生困難；也無法適應市場上需要量的變化，實行少人話的作業方式。NPS的流線化生產，是採取依產品類別而設計的垂直佈置，因此人員必須是盡可能朝操作多制程的作業方式來安排，與操作同一功能的機器設備的多台作業方式是不同的。 * *  條件五：作業員的多能工化 具有操作多制程作業能力的作業員，稱為多能工。這與只能操作單一制程作業的單能工是不同的。在流線化生產上，作業員的“多能工化”是極為重要的，只有這樣，才能達到少人化的境界。因此在全工廠內快速推行多能工化，是個很重要的條件。要能做到多能工化，就必須先力求徹底地將機械標準化，以便任何一位作業員都能簡單地操作多種機械；作業方法也需要徹底地標準化，消除特殊作業及例外作業。將多能工化作為工廠的首要目標，普遍推行。 * * 條件六：邊走邊做的走動作業 一般的機械加工工廠，作業員平常就是站著操作機器設備，所以站著做也是理所當然的作業方式。而NPS的作業方法是，作業員的姿態必須符合一人多制程的作業方式的要求，即一面走動，一面進行加工動作的所謂“走動作業”方式，而不只