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　　氧化沟工艺中曝气设备的发展概况论文 摘要：氧化沟处理工艺中的曝气设备是随着氧化沟处理技术的深入研究和广泛应用而逐渐发展起来的。近年来，在国内外氧化沟处理工艺中得到广泛应用的曝气设备种类很多，本文就其中的几种常用曝气设备（曝气转盘、曝气转刷、立式表面曝气机、抽吸式曝气机和微孔曝气板）的特性与发展进行简要的介绍。 关键词：氧化沟处理 曝气设备 曝气转盘 曝气转刷 近20~30年来，污水的除磷脱氮技术一直是污水处理领域研究开发和应用的热点，并已取得了长足进展。氧化沟处理工艺作为城市污水和工业废水处理中有较强竞争力的二级生物处理技术已被世界各国广泛采用。曝气设备作为氧化沟处理工艺中最主要的机械设备，是影响氧化沟处理效率、能耗及稳定性的关键之一，不仅兼有充氧、推动、混合等功能，还决定着氧化沟的占地面积和基建投资。随着氧化沟处理工艺对曝气设备的要求越来越高.freelm； 适用转速：43~55r/min； 适用浸没水深：400~530mm； 单盘标准清水充氧能力及动力效率见表1~2所示： 表1 浸没水深为530mm时的性能指标（P=101.325kPa,T=20°C） 项目 转速（r/min） 单盘充氧能力（kgO2/h） 动力效率（kgO2/kammoth转刷三种，其它产品均是这三种的派生型，一般用于Pasveer氧化沟中。 Kessener转刷和笼型转刷这两种曝气转刷，氧化沟设计有效水深一般在1.5m以下。Mammoth转刷是为增加单位长度的推动力和充氧能力而开发的，叶片通过彼此连接直接紧箍在水平轴上，沿圆周均布成一组，每组叶片之间有间隔，叶片沿轴长呈螺旋状分布，在旋转过程中叶片顺序进入水中，以保证运行的稳定性并可减少噪声。轴为中空钢管，转刷直径可达1.0m，转速为70~80r/min，浸没深度为0.3m，目前最大有效长度可达9.0m，充氧能力可达8.0kgO2/(m×h)，动力效率一般在1.5~2.5kgO2/k。常见的曝气转刷叶片由镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等材料做成，形状也多种多样，有矩形、三角形、T型、m） 860 1000 1000 转速（r/min） 78 72 72 浸深（m） 0.12~0.28 0.30 0.30 充氧能力（kgO2/m×h） 3.0~7.0 8.3 7.8~8.3 动力效率（kgO2/k） 2.0，3.0，4.0 3.0，4.5，6.0，7.5，9.0 3.0，4.5，6.0，7.5，9.0 氧化沟设计水深（m） 1.0~3.5 2.0~4.0 3.0~3.5 为了取得更大的除磷脱氮效果，则需要一个较大的反应池，在其中完成硝化和反硝化过程。由于土地的限制，使得反应池的水深达到了8m，以往这个水深，常采用微孔曝气设备，但现在也可以使用曝气转刷。曝气转刷的循环性能可达到水深3.5m，可以满足不产生沉积的操作要求，在水深大于3.5m时可附加潜水搅拌器，则工作水深达到8m是没有任何问题的。当使用这种潜水搅拌器，除了供连续运转外，在长期或短期间高含氧量交替缺氧期间可作间歇性运转，使反应池中的污水保持一定的流速，避免沉积。 3. 立式表面曝气机 立式表面曝气机是专为Carrousel氧化沟设计的，一般每条沟安装一台，置于反应池的一端。它的提升能力强，允许有较大的沟深（4~5m），适用于大流量的污水处理厂，应用较为广泛。它的充氧能力随叶轮直径变化较大，动力效率一般为1.8~2.3kgO2/k之间，叶轮的充氧方式以水跃为主，液面更新为辅。倒伞型叶轮曝气机的叶轮直径一般在0.5~2.5m，国内最大的倒伞型叶轮直径为3m。由于其叶轮直径较泵型的大，故其转速较慢，约为30~60r/min，动力效率为2.13~2.44 kgO2/km，达到美国环保组织为优秀的空气扩散器制定的2.2mm的标准。在与水的接触中，氧气被水和水生生物吸收。这些气泡扩散得较远，从而与水接触得时间很长，氧利用率非常高。曝气机的氧气扩散区和混合区的范围随机器型号而变化，将多台曝气组合安装在反应池中，可使氧气在整个反应池中混合并扩散。 工作时曝气机的入水角度可以在30°～90°之间调节，通常以45°放置，但有些时候为达至最好的效果，必须根据具体情况调节安装角度。曝气机可以提出水面直接维修。 将曝气机的影响区域互相连接，使水的混合效果与氧气传递速率达至最大，这是在反应池中形成水流联动的基础。水流联动是若干台曝气机经过合理的布置形成循环流，使池中的平均流速与总功率的比值达到最大值。极大的流速使氧气得到迅速扩散，并产生充分的混合效果，加快生物反应。 由于曝气机安装上的灵活性，它在任何形状的反应池中几乎都能良好地工作。在环行池、氧化沟、调节池、有水位波动的池子、浅池、矩形池或方形池中，都可以因地制宜，找到合适的安装和布置