第四讲清洗机械.ppt

输送设备的内容回顾 第一节 固体输送机械 一、带式输送机 带式输送机是一种利用连续而具有挠性输送带连续地输送物料的输送机。 适用范围：连续输送块状、颗粒状、整件物料的水平或倾斜方向输送，不易输送粉状物料和黏滞物料。 （二）工作原理及主要构件 1.主要结构（构件） 二、斗式提升机 （一）分类及特点：主要用于不同高度装运物料 按输送物料的方向 倾斜式 垂直式（30—50m） 从牵引件形式分 带式 链式、（单链、双链） 按升运速度分 高速 低速 优点：结构简单，紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高，生产率范围较大(3-160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性。 缺点：对过载敏感，须均匀供料，料斗易磨损，容易引起粉尘爆炸。 3．料斗：承载构件 料斗固定方法： 皮带 链条（单、双链均可） 类型： 圆柱形底的深斗 圆柱形底的浅斗——食品厂采用浅斗 尖角形斗 4. 装料方式 挖取式：适用于粉末状和散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。 撒入式：适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（1m/s)，料斗呈密接排列。 5. 卸料 有三种方式 （1）离心式 是利用离心力将物料抛出。适于小粒，磨损性小的物料。 （2）无定向自流式 物料沿前一个料斗背部落下，故斗与斗之间紧密相连。适于提升大块，比重大，磨损性大和易碎的物料。 （3）定向自流式 利用离心力和物料重力进行卸料。适于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。 三 螺旋输送机 （一）结构及特点 密闭连续输送、一般适合输送粉状、颗粒状物料。 水平或倾斜方向（不大于20o)送运。 1、 优 点 （1）构造简单，横截面尺寸小，能在其它输送设备无法安装或操作困难的地方使用。 （2）工作可靠，易于维修，制造成本低（斗式提升机的一半）。 （3）可多点进料和多点卸料。 （4）物料的输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料，即向中心输送或背离中心输送。 （5）在输送中可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。 （6）能实现密闭输送，对粉尘大的物料尤为适宜。 2、 缺 点 （1）由于物料与机壳和螺旋间存在磨擦力，故单位动力消耗较大。 （2）由于螺旋叶片的作用物料会造成严重的粉碎及损伤，叶片及料槽会严重磨损。 （3）运输距离不宜太大，一般在30米以内。 （4）对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。 （5）不宜输送含长纤维及杂质多的物料。 螺旋 可以左旋或右旋。螺旋叶片可分4种类型。 实体式——适合运送小颗粒粉状物料 带式——适合输送块状或黏滞性物料 叶片式、齿形式——适合运送韧性、可压缩物料。 还具有搅拌揉搓及混和作用。 第二节 液体物料输送机械 齿轮泵 离心泵 罗茨泵 螺杆泵 特点 优点 （1） 传动简单、电机直联 （2） 流量通过泵出口阀门调节，（阀门全闭，流量为零）。 缺点 泵安装低于液体出槽出口高度或予先灌水。 易起泡沫。 叶轮型回转泵（罗茨泵） 由一定宽度的叶状转子两个，两个转子表面接触在其中心线上，吸入和压出室隔开。 特点：压力高、输送高粘度物料、易清洗、改变转数调节流量。 螺杆泵 特点： 压力较高，排出的压头与螺杆的长度有关，自吸性能好，结构简单，零部件少，适于输送高粘度的液体，如糖蜜、果肉及巧克力糖浆等。 第三节 气力输送设备 一、概述 （一）气力输送原理 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。 二、气力输送装备的分类 按其工作原理可分为： 吸送式 压送式 混合式 循环式 三、气力输送的主要构件 （一）供料器 （二）输料管 （三）分离器 （四）卸料器 （五）除尘器 （六）风 机 （一）供料器 1. 吸送式供料器 用于吸送式输送管中供料。 吸 嘴 常用的有 诱导式接料器 1. 吸送式供料器 （1）吸嘴 (2) 诱导式接料器 2. 压送式供料器 按其工作原理可分为 叶轮式 喷射式 螺旋输送器式 重力式 其应具有良好的密封性，以避免空气泄漏。 ①叶轮式供料器 ②喷射式供料器 ③螺旋输送器式供料器 （二）输料管 输料管是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般采用圆管。在设计、选择