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第十五章 空场采矿法 §15-1 概述 基本特点: 空场采矿法是将矿块划分为矿房和矿柱两步回采，先采矿房后采矿柱。回采矿房时形成的采空区在矿柱和围岩支撑下以敞空的形式存在，暂不处理，故称为空场采矿法。矿房采完后，可立即回采矿柱，也可允许空场存在一定时间后再回采矿柱并处理采空区。 基本条件：矿石和围岩都稳固。 §15-2 全面采矿法 全面采矿法的特点是在划分的盘区或矿块内，布置沿矿体走向或逆倾斜方向全面推进的回采工作面，也可以不划分矿块，回采工作沿走向连续推进，在整个阶段的斜高上呈直线或梯段全面推进。采空区依靠围岩自身的稳固性与回采过程中不采的贫矿或夹石形成的不规则矿柱共同维护。 一、结构与参数 顶柱、底柱：2~4m 阶段斜长：40~60m（电耙），无轨自行设备可加长 工作面推进长度：50~60m或100~150m 随顶板允许暴露面积而定 矿块间的间柱：4~6m §15-2 全面采矿法 矿块内留设的不规则矿柱，一般为圆形，φ3~6m或6~9m，厚度大时取大值 矿柱间距 8~20m 二、采准与切割 沿走向掘1~2条上山，作为起始回采的自由面。 沿走向每隔5~7m自阶段运输巷向其上侧掘放矿漏斗，每隔20m左右向其下侧掘一电耙绞车硐室。 §15-2 全面采矿法 三、回采工作 厚度3m时,工作面可一次采全厚（图15-2） 厚度3m时,且采用手持式凿岩机,可布置梯段工作面回采(沿厚度方向)（下图） 浅孔落矿. 炮 孔布置 单排眼 双排眼 打眼放炮自切割天井开始 三排眼 §15-2 全面采矿法 §15-2 全面采矿法 工作面可直线形,也可沿其长度划分2-3个梯段 采区通风：新鲜风流 阶段平巷经未回采区段的漏斗口进入切割平巷到工作面或经回采区段的漏斗口直接进入工作面 从联络巷进入回风平巷。 出矿：多用电耙,用电耙将采下的矿石扒入漏斗口，装入阶段平巷的矿车中。 §15-2 全面采矿法 四、评价与适用条件 优点：1）采准切割工作量小；2）坑木消耗少；3）通风良好；4）采矿成本低。 缺点：1）采空区顶板暴露面积大，不够安全；2）矿体厚度大时，顶板观察和处理较困难；3）留下矿柱不回采，矿石损失率在10-15%以上。 适用条件：矿体倾角应小于20-30?； 厚度≯3-4m，矿石围岩特别是顶板岩石稳定。矿体中含有夹石或贫矿床。 §15-3 房柱采矿法 与全面采矿法一样，主要开采矿石和围岩都稳固的水平或缓倾斜矿床。在阶段中，矿房和矿柱交替布置，矿柱是规则的，连续或间断布置。 一、结构与参数 矿房的长度 主要根据电耙的有效耙运距离确定，一般40~60m。多沿矿体的倾斜方向布置。 矿房宽 8~20m 矿柱多为圆形或方形，φ3~7m或3×3m~4×4m，间距5~8m，当矿体厚度较大时，应留连续矿柱（条带状）宽度约为5m左右。 矿块（或盘区）的宽度 80-150m至400-600m. §15-3 房柱采矿法 二、采准与切割 房柱采矿法的阶段运输平巷可以布置在矿体内，也可以布置在底板岩层中。 如图15-3所示，在矿体的底板岩石中掘进阶段运输平巷1，在每个矿房中心线处，自阶段平巷掘进矿石溜井2，在矿房下部的矿柱中，掘进电耙绞车硐室4，沿矿房中心线，在矿体中，从矿石溜井紧贴矿体底板，掘进上山5，作为行人、通风、运送设备、材料及回采时的爆破自由面。在矿房下部的边界处开凿切割平巷3，既作为起始回采时的自由面，又可作为去相邻矿房的通道。 §15-3 房柱采矿法 三 回采工作 矿体厚度2.5~3m,可一次采全厚 矿体厚度3~3.5m，则先在矿体底部拉底，然后用上向眼挑顶，拉底层的高度2.5m左右。拉底从切割平巷与上山交口处开始。随拉底工作面的推进，在矿房两侧按规定的尺寸和间距留出矿柱。 矿体厚度8~10m,采用中深或深孔落矿。 矿房的通风:新风 阶段平巷 未采矿房的矿石溜井 切割平巷 矿房 切割上山 回风平巷 §15-3 房柱采矿法 矿石运搬： 电耙 国内应用较多. 有轨 矿车,装矿机 无轨自行设备 厚及极厚矿体 四、评价及适用条件 优点：采切工作量小，工作组织简单，通风良好。矿房生产能力和劳动生产率高。 缺点：矿柱矿量所占比重大，而且一般不进行回采，矿石损失大 适用条件：适用于矿石和围岩都稳固，倾角在30?