设计CA6140车床杠杆.doc

目录 课程设计说明书 2 1 杠杆的工艺分析及生产类型的确定 2 1.1 杠杆的用途： 2 1.2 杠杆的技术要求- 2 1.3 审核杠杆的工艺性 3 1.4 确定杠杆的生产类型 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 3 2.2.1 公差等级 3 2.2.2 逐渐的材料系数 3 2.2.3铸件的材质系数 3 3 拟定杠杆工艺路线 4 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1 粗基准的选择 4 3.1.2 精基准的选择 4 3.2．表面加工方法的确定 4 3.3 加工阶段的划分 5 3.4 工序的集中与分散 5 3.5 工序顺序的安排 5 3.5.1 机械加工工序 5 3.6 确定工艺路线 5 3.7 切削用量,时间定额的计算 6 3.7.1 切削用量的计算 6 3.7.2 时间定额的计算 14 4 夹具设计 18 4.1 定位基准选择 18 4.2 定位误差分析 18 4.3 夹具设计及操作的简要说明 18 5参考文献 19 课程设计说明书 杠杆的工艺分析及生产类型的确定 杠杆的用途： 它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求 杠杆的技术要求- 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra (μm) Φ25孔下表面 30 3.2 Φ25孔 IT7 1.6 铣宽度为30mm的下平台 80 3.2 Ф12.7的锥孔 12.7 IT10 6.3 螺纹孔M8 8 2-M6螺纹底孔、2-M6螺纹 6 钻Ф14 8 Ф12.7的锥孔表面 17 3.2 如表格可知，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。 审核杠杆的工艺性 分析零件图可知杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为0.85kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 2.2.1 公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2 逐渐的材料系数 已知机械加工后杠杆件的重量为0.85kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.3kg。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量 铸件的质量/kg 包容体质量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 1.3 2.5 S2 M2 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/ mm 备注 厚度30 1.5 厚度8 1.5 宽度为30mm的下平台 1.5 3 拟定杠杆工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1 粗基准的选择 以杠杆的直径为45毫米的外圆柱表面为粗基准，以孔右侧平面为辅助粗基准。 3.1.2 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的直径为2毫米孔为主要的定位精基准，以与直径为25毫米空垂直的下表面为辅助的定位精基准。 3.2．表面加工方法的确定 根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 直径为25毫米空的下表面 3.2 粗铣—半精铣 φ25mm孔 IT7 1.6 钻—扩孔—粗铰—精铰 宽度为30mm的下平台 3.2 粗铣—精铣 Ф12.7的锥孔表面 3.2 粗铣—精铣 Ф12.7的锥孔 6．3 钻—粗铰 3.3 加工阶段的划分 该杠杆加工质量要求较高，可将加工阶段划分