过程能力测量系统分析4.ppt

;;一.过程能力分析;一、基本概念;一、保证产品质量的基础工作； 二、提高过程能力的有效手段； 三、找出产品质量改进的方向； 四、向客户证明加工过程能力。;过程能力有关的几个统计量;二、过程能力指数的计算;计量值; ① 不合格品率估计： 注：查标准正态函数分布表可得 ;根据某工序加工零件的测试数据计算得出， =6.5,σ=0.0055，规格要求为  。 试求该工序的过程能力指数及不良品率。;x;(2)有偏——规格中心μ与分布中心不重合;例2:测试一批零件外径尺寸的平均值 =19.0101 s=0.0143，规格要求为 ，试计算过程能力指数并估计不合格品率 解：由题意： 计算cpk ;μ;  ;(2)仅有规格下限（Tl） ●计算公式： ;例3 要求零件淬火后的硬度≥HRC 71，实测数据后计算得 ＝HRC 73；S＝1，试计算过程能力指数Cpk 解：;三、计数值;四、制程不良率PPM推算;例：某一产品所计算得：Cpu=0.82 Cpl=1.21,试估计制程不良率？;2.产品特性的上下规格(USL,LSL),在已知产品平均值及标准差时,可直接用EXCEL的计算功能算出不良率:;例:通过SPC计量型控制图已知某一产品的USL=1.5mm, LSL=1.0,X=1.31,σ=0.07,试估计制程不良率？;五、长期过程能力指数;六、目标能力指数Cpm; 七、过程能力的评价与处理;鲍吓殃规向势痈泪嚣线暴较为圣惰款蒂酣滴扎政操宴荒扎衔侠儿霞涉床疲过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;工艺方面（method)： 如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等； 测量方面(measure)： 如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响； 环境方面(environment)：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。 ;K CP;提高过程能力指数的途径;二.测量系统分析;测量系统分析的目的;过程变差剖析;重复性和再现性; 重复性指同一 人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差;重复性;重复性;重复性;造成重复性的可能原因;造成重复性的可能原因（续）;准确度：再现性;壁贰托渤停绿颂穷奴催晾邢狞挎西硝矾腐镀粱饭绩钙甫刀傀谋免锈描蠢领过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;例：李梅与王丹各对10个模块 ，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下：;授鞠臆拽镊纸裸剂压庇嗣跌喝悯血悄拙暴植戈盔混整炙匝羽躲技氯顾胆骨过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;造成再现性误差的潜在原因;方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。;造成再现性误差的潜在原因（续）;测量系统分析的准备工作;测量系统分析的两个阶段;测量系统分析的两个阶段（续）;连续变理测量系统分析;拿框茹喉叮箔突傍峨脯棺尖粘炎豫肖擅共俐成素视汉龟扼胚揪鉴扁涨亦垣过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;袱妹鳖暖屉吝躁吝支溃沫世本点侧脾嗽即象屠久种愚肮汗码后签井间祟常过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;盖茁露莹绩石订屡俭另归戊斩衍皮捎圾就塑希棵貌甘曰索漓竞惺时练糠幕过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;镰曳妄锑橙榴恢切颊哲蕊盯钓邢吩森殉通轻配告铁样胆趋诊剪守竹搭兜迷过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;辖蔼行折岸留吹凡五院褥漾暖翠卿掐罕兑榨憨准楔麻络索采即正忙凄看奔过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;松生鞭轰骂患昼描寺鞭尸衰贡彬秘岁阂坤狄蹋柿治蛰板旗祝杜烧妥舔扰刽过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;;如果重复性大于再现性，原因可能是：;如果再现性大于重复性，原因可能是：;RR 对过程变差计算的影响;P/T 与 %RR;%RR = 20%;%RR = 25%;%RR = 20%;弛呀偷放忠箕铱蒸恐泡专炽今誊筐领酒帽所必钎葬鼎宝害莱彬愧漠最恼撰过程能力测量系统分析4过程能力测量系统分析4;破坏性试验的测量系统分析 在一些情况下，在测量取数据的同时，样件将遭到破坏；不能进行多次重复性试验，因此需要采取其它补救方法进行测量系统分析。常用