天津阳光100给排水施工方案.doc

一、 编制依据 1.本工程招标文件 2.天津天怡建筑设计有限公司绘制的给排水采暖施工图纸 3.《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 5.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 6.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GBJ50242-2002) 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 二、 给排水采暖工程简要说明 本工程为天津阳光100国际新城。总建筑面积约91406.23m2，框架结构。包括B8、B9、B10号楼。地下一层，地上十一层。地下一层为汽车库，地上部分各层为住宅。 三、 给排水、采暖配套计划 1施工机具使用计划 根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。 2劳动力使用计划 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，并根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。 根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。 形象进度表 四、 专项技术及质量控制保证措施 1.管道安装工程 1)工艺流程图如下： 2)质量控制点及控制措施 五、 关键工序技术及质量控制保证措施 1.预留预埋 1)结构预留洞口 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 洞口、套管检查表采用消项管理。 2)吊杆、吊架预埋工艺流程: 2.竖井PPR管道热熔连接 1)工艺流程： 2)支吊架制作安装： (1)管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，采用金属管卡时，管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫 (2)因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。 (3)管道支吊架最大间距按下表确定： 管 道 支 吊 架 最 大 间 距 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。 (4)管道各配水点、受力点及穿墙支管节点处，用专用墙装弯头及管卡固定。 3)管道预制热熔连接步骤： (1)先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作； (2)按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线； (3)切割后除去管断的毛边刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； (4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度； (5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； (6)将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间必须满足生产厂的要求； (7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； (8)在规定加工时间内，刚熔接好的接头可以在5度以内校正，但严禁旋转。 (9)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。 4)管道敷设 (1)将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它 管道之间留有热熔工具的操作空间。 (2)管道嵌墙暗敷设时,配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用Ｍ7.5级水泥砂浆填补密实。 (3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不要强制校正。PPR管 与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，且PPR管宜在金属管道的内侧。 4.U-PVC管道安装 1）工艺流程： （1）预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 （2