10000m3甲醇储罐施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3. 施工准备 1 4. 施工方法及施工程序 3 5. 储罐的预制 6 6. 储罐安装 9 7. 储罐的焊接施工 16 8. 无损检测 18 9. 贮罐试验 18 10. 内浮盘及附件安装 20 11. 交工验收 20 12. 质量控制要点 21 13. 施工人员、机械、材料使用计划 22 14. 安全、文明施工管理措施 24 附件一：人员组织结构 29 附件二：安全组织结构 30 附件三：甲醇罐区设备制作安装形象进度横道图 31 工程概况 甲醇罐区非标设备共计四台,其中包含3台立式储罐,1台卧式储槽。由于甲醇放净槽及杂醇贮罐的制作工艺较为简单。因此本方案主要针对甲醇罐区制作难度较大的2台11663m3甲醇储罐的施工而编制。设备的主要参数如下： 名称 位号 内径*高（长）度 材料 净重量（Kg） 精甲醇贮罐 F17701A/B 30000*20348mm Q235A、Q345R 227200 杂醇贮罐 F17702 6500*11640 Q235A 18900 甲醇放净槽 F17703 2400*6252mm Q235B 5800 编制依据 施工合同及设计图纸 《立式圆筒钢制储罐验收规范》……………GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》………………GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》…………… GBJ128-90 《钢制压力容器焊接工艺评定》…………………………………JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》…………………………………JB/T4709-2000 《压力容器无损检测》……………………………………… JB4730-2005 《石油化工施工安全技术规定》……………………………SH3505 《职业健康安全管理体系规范》》……………………………GB/T28001-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》…………SH3530-2001 施工准备 3.1施工图已经会审，设计技术文件齐全，并在开工前再次组织施工人员学习、熟悉施工图纸和有关设计文件以及施工方案，做好技术交底工作。 3.2备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格，能保证连续施工 3.3积极组织原材料及附件进场，会同甲方、监理根据标准规范要求或施工需要及时进行原材料检验工作，检验要求如下： a.原材料和附件首先应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书应表明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态和材料标准。当材料和附件无质量证明书或对质量证明有疑问时应根据国家现行标准对其各项技术指标进行复检。 b.对进厂的储罐用钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、夹渣、结疤、气孔、折叠和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量应符合现行规范规定的要求。 c.钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得小于-0.6，取钢板的20%根据JB4730《压力容器无损检测》的要求进行超声波探伤检验结果等级应达到Ⅲ级为合格，当发现有不合格产品时应逐张进行检查。 3.4 对通行至储罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、防风棚、电焊机棚等设施按现场平面布置图的要求进行设置，根据现场实际情况施工现场应合理布置起重机、卷扬机的站位及罐体组装平台。 3.5储罐安装前必须按要求规定对基础表面尺寸进行验收，合格后方可安装；设备基础的表面尺寸应符合下列规定： a.基础中心标高允许偏差为±20mm； b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意的高差不得大于12mm； c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按照下述方法检查：以基层中心为圆心，分别以7m、14m和21m（D/4、D/2和3D/4）为直径做同心圆，并在各同心圆上分别取8、16和24各点，分别测量各点标高，同一圆周上其测量标高与计算标高差不得大于12mm。 3.6水电供应系统的布置应符合安全技术规程规定的要求。 3.7供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。 3.8特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 施工方法及施工程序 3.1倒装施工法 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。而倒装则是先在地面组装