钢管除.doc

第一章 提高钢管除锈的意义　 第一节 前 言 　在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。 第二节 除锈质量对管道使用寿命的影响 　防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。　 各种因素对防腐质量的影响 　名 称???????????????????????? 影 响 ％ 　表面处理质量???????????????????? 50 防腐层 厚度????????????????????? 19 涂 料 种类 ????????????????????? 5 施 工 环境?????????????????????? 26 　因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使 防腐层真正起到并发挥它的防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿命要长3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使用寿命。 　第三节 除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响　 钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了管子表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80％。耐腐蚀应力提高近一倍。表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可能在齿形锚纹的波谷截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层的波峰,破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以下。钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。　 第四节 国内外钢管除锈技术概况　 我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济效益起了一定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料防腐,落后一代。近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这一等级的。 第二章 金属管道外表面处理 　第一节 概述 　金属管道表面处理的目的在于除去金属管道表面的铁锈、污物和氧化皮, 以便涂层和钢料表面较好地粘结在一起。如果涂层与钢材之间的粘结作用较差,随差时间增长,底胶老化,很容易使涂层与钢材脱离,在它们之间形成缝隙,这样,一旦涂层存在缺陷,使水进入涂层和钢管之间,整个防腐层将失去隔离钢材与外界介质的作用,防腐涂层便失效。反之,若涂层与钢材之间有较好的粘结力,即便涂层上存在个别缺陷,腐蚀也只是在这些缺陷处发生, 而不会影响整个管道,维修也较方便。因此,必须对金属表面进行处理,以保证涂层与金属表面有较好的粘结性能。金属表面处理是防腐施工中的重要环节。施工中应严格按照《涂装前钢材表面处理规范》( SYJ4007-86 )中的有关规定执行。 钢材表面原始锈蚀等级: 钢材表面原始锈蚀程度分A、B、C、D四个等级。1.A级:覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈蚀的钢材表面。2.B级:部分氧化皮已松动,翘起或