机械制造基础 教案 作者 许晶 23.docVIP

机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导言 新课 清点人数。 在具体的机械加工过程中，有很多加工件都是轴类件，那么什么样的零件是轴类零件？轴类零件如何加工呢？ 第4章 典型零件机械加工工艺制定 4.1 轴类零件加工工艺制定（一） 一、概述 （一）、轴类零件的功用及结构特点 1、功用：传动运动和扭矩，支承传动件。 2、结构特点：主要加工表面是内、外回转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和端面结合孔等。 3、分类： 光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 如下为各种轴的结构示意图： （二）轴类零件的主要技术要求 1、尺寸精度和几何形状精度 轴颈的直径精度为IT6，有时可达IT5。几何形状精度应限制在直径公差内。 2、位置精度 普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,精度高的轴为0.001~0.005mm。端面跳动为0.005~0.01mm。 3、表面粗糙度 支承轴颈表面粗糙度为Ra0.63~0.16um。配合轴颈的表面粗糙度为Ra2.5~0.63um。（三）轴类零件的材料、毛坯和热处理 1、轴类零件的材料 常用材料45钢；中等精度而转速较高的轴，选用40Cr,精度较高的轴,选轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,也可以选球墨铸铁;高转速、重 实际问题引出法 结合示意图分析 机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 新课 载荷条件下的轴选20CrMnTi、20Mn2B、20Cr或38CrMoAl氮化钢. 2、轴类零件的毛坯 （1）圆棒料 （2）锻件； （3）大型轴或结构复杂的轴采用铸件。 3、轴类零件的热处理 （1）锻造毛坯需安排正火或退火处理。 （2）调质处理：余量大时，安排在粗加工之后，半精加工之前；余量小时，安排在粗加工之前。 （3）表面淬火安排在精加工之前。 二、车床主轴加工工艺及其分析 （一）车床主轴的功用和结构特点 1、功用：传递旋转运动和扭矩，是工件或刀具回转精度的基础。 2、结构特点：单轴线阶梯轴、空心轴，长径之比小于12的刚性轴。 3、主要加工面的加工方法：主要是车削和磨削，其次是铣削和钻削。 （二）车床主轴技术条件的分析 1、主轴支承轴颈的技术要求 2、主轴工作表面的技术要求 3、空套齿轮轴颈的技术要求 4、螺纹的技术要求 5、主轴各表面的表面层要求 四、主轴加工工艺过程分析 （一）主轴毛坯的制造方法 1、单件小批量生产，尤其是光滑轴和直径相差不大的阶梯轴选棒料； 2、直径相差较大的阶梯轴选锻造件。 教师讲授 引导学生分析 机械制造基础课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 新课 小结 （二）主轴的材料和热处理 1、材料： 45、 65Mn、 40C r 、 20CrMnTi 、38CrMoAlA 等。 2、热处理 （1）、毛坯热处理 （2）、预备热处理 粗加工后调质处理 （3）、最终热处理 （三）加工阶段的划分 1、粗加工阶段 （1）毛坯处理 （2）粗加工 2、半精加工阶段 （1）半精加工前热处理 （2）半精加工 3、精加工阶段 （1）精加工前热处理 （2）精加工前各种加工 （3）精加工 （四）定位基准的选择 两顶尖孔为定位基准 （五）工序的安排顺序 毛坯制造—正火—车端面中心孔—粗车—调质—半精车—表面淬火—粗、精磨外圆—粗、精磨圆锥面—磨锥孔 注意事项： 1、就基准同意而言，避免使用锥堵，深孔加工安排在最后 2、外圆加工应先加工大直径后加工小直径 3、花键和键槽加工应安排在精车后，粗磨前 4、主轴螺纹应安排在淬火后的精加工阶段进行 5、需安排多次检验工序 轴类件的功用和结构特点； 轴类件加工工艺分析。 结合示意图分析 讲练结合