布辅料检验基本要求(正确).docVIP

编写部门：生产部 文件编号：2006-1-9 总经办口 设计部口 跟单部口 工艺部口 品控部口 工厂口 叶狄纳（中国）服饰有限公司 YEDINA 文件类别：企业标准类 版本/修订：A/2 受控本口 不受控本口 受控NO： 共 份 布、辅料检验基本要求 原材料是产品质量的先决条件、优质的材料无论从质地、光泽度、视感、手感都达到规定标准。在此，对生产前期物料入库前的检验作如下基本要求： 布料 布料验收时拿上由设计部提供的OK色版在自然光（日光）下对色。 度量布封:检查供应商提供的布料是否合符合同上签订的布封尺寸。 检验布料拉力测试牢度不低于15磅以下是可接受范围。 检验供应商布牌上所标数量与实际验收数量差异。 布料色牢度干擦不低于3-4级，湿擦不低于3级。 布料在正常情况下缩水率:(超出以下各类型布料缩水率,给予退货) 6、1 无弹针织类： 横缩 2 % 直缩 3 % 有弹针织类： 横缩 5 % 直缩 3 % 6、2 无弹梭织类： 横缩 0.5-1 % 直缩 2-3 % 有弹梭织类： 横缩 5-7 % 直缩 3 % 整卷布料不允许有驳、接头。 在布料具体检验过程中，收货标准作以下相关规定： 8、1．布料经纬纱向斜度在1米内超15 0角位退货。 8、2．布料整匹中出现左、右边阴阳色差，段差色退货，布料匹差色，缸差色超过一个LOG色以上退货。 8、3．在每100Y布料中，疵点超过15%退货，超过5%以上扣损。 8、4．在每100Y布料中，毛头、毛粒超过20%退货，超过15%扣损。 8、5．在每100Y布料中，色纱通纱在整卷布中超过1/2退货，低于1/2扣损，色纱/老鼠尾在1CM内每100Y超过15%退货，超过5%以上扣损。 8、6．整卷布料出现疏密档退货，布料隔段疏密档长度在5CM内每100Y布料超过10%以上退货，超过3%以上扣损。 8、7．在检验布料的过程中，克重与要求误差大小于（十.一）正负5%以内属于接受范围,克重与要求超过(十.一)正.负5%以上退货. 8、8．每100Y布料中，破洞、针孔超过10%以上退货，超过3%以上扣损。 二、辅料 1、拉链类检验基本要求： 1、1．各类拉链型号、种类、规格、颜色是否合符设计部提供的样板。 1、2．拉链的物理性能及品质要求必须合符国家标准。 1、3．拉链自然提起时无波浪无弯曲。 1、4．注塑拉链/尼龙拉链：在高温2000度塑胶，尼龙不溶。金属拉链：镀电层不起皮，涂漆不脱落，一年内不发生氧化现象。 1、5．拉链来回拉合滑行灵活，无卡齿现象。 1、6．拉链链齿排列整齐，无断齿，歪斜现象，拉链锁头形状良好。 1、7．拉链层掣、插针、针盒要稳固，拉攀负荷次数不低于200次。 1、8．染色牢度在800C热水中浸泡15分钟后与色板对比不小于GB250规定 中四级，拉链纱带和链牙在同一批号中色差不低于GB250规定中四级。 1、9．拉链布的缩水率不得大于2% 2、金属类（钉、工字钮、日字扣、环扣等）检验基本要求： 2、1．各类金属型号、种类、规格、颜色是否合符设计部提供的样板。 2、2．金属类的物理性能及品质要求必须合符国家标准。 2、3．目测：镀铬层，平滑、光泽度良好，不脱漆，无绣痕，一年内不发生氧化质变。 2、4．钉、工字钮底足要合符要求，不能偏短。 2、5．使用性能良好，扣合不能太紧或太松。 3、织带、绳类检验基本要求： 3、1．各类织带、绳类必须按设计部提供的OK样板，核对织带绳种类、规格、颜色收货。 3、2．目测：光泽度良好。 3、3．染色牢度在800C热水中浸泡15分钟后与色版对比不小于GB250规定中四级。 3、4．织带缩水率不得超过5%，绳的缩水率不得超过3%。 4、丈巾类的检验基本要求： 4、1．各类丈巾的型号、规格、种类、颜色是否合符设计部提供的样板。 4、2．目测：光泽度良