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塑料电镀 露塑的原因 汽车部品电镀车间：刘昌贵 2005.10.20 塑料电镀就是在塑料的表面上经过多种前处理后沉上一层可以电镀的化学镍，然后化学镍上电镀上多层（由铜镍铬组成）金属。 露塑：就是塑料毛坯经过前处理后局部或全部表面没有能够沉上化学镍，从而露出了塑料基体，称之为露塑。 露塑认识 前处理工艺流程 脱脂、整面 中和 粗化PC/ABS 粗化ABS 钯活化 盐酸浸渍 化学镍 解胶 露塑的主要原因 人 环 法 机 料 露塑主要原因-料 分类： 电镀级ABS料与非电镀级ABS料 PC+ABS料与ABS料 非电镀级ABS料其中的成分不均匀；PC+ABS料其中的成分不同； 致使粗化后产生的效果不一样，从而最终产生露塑不良 露塑主要原因-料 毛坯内应力过大 毛坯成型工艺不良 毛坯成型后放置时间过短。 露塑主要原因-人 人为出错 上挂方式不合理 挂钩接触到产品表面 参数输入错误 参数丢失 输入错误 换电未及时点检 停换电不及时 露塑原因-环 铬雾 灰尘 酸雾 露塑主要原因-机 机器类型： 挂具 循环泵 摇摆 空气搅拌 抽风机 等等 电露塑主要原因-机 挂具 设计不当 挂具破损 挂具保护条退镀不干净 电露塑主要原因-机 抽风机效果不好 风管堵塞 风管漏气 电动机功率偏小 摇摆不合理： 化学镍摇摆过大； 钯槽摇摆不足； 循环不合理： 化学镍循环过大； 钯槽循环过大； 电露塑主要原因-机 电镀露塑原因-法 脱脂不良 中和效果不好 粗化不良 钯活性不良 盐酸浸渍 化学镍活性过差 解胶不足或过度 露塑原因-法 温度低 时间短 搅拌不足 浓度低 露塑原因-法 温度过低或过高 时间过短或过长 搅拌不足 硫酸和铬酸浓度过低或过高 露塑原因-法 温度过低 时间过短 循环过快 钯浓度偏低 新酸槽液活性差 槽液污染 露塑原因-法 温度过高或过低 时间过短或过长 空气搅拌过大 硫酸浓度偏低或过高 槽液老化 露塑原因-法 温度过低 时间过短 PH值偏低 循环过快 硫酸镍及次磷酸钠浓度偏低，络合剂浓度偏高 亚磷酸根偏高，槽液老化 新配化学镍液活性偏低 为何产品露塑不良多 材 料 方法 人 员 机器 使用非电镀级塑料 成型工艺不良 温度过低 搅拌不足 温度过低 除油未净 培训不力 缺乏经验 参数丢失 化学镍循环过快 输入错误 问题点 循环不合理 毛坯应力过大 上挂方式错误 参数出错 换电未及时点检 钯液循环过快 产品放置时间过短 摇摆不合理 钯槽摇摆不足 化学镍摇摆过渡 挂具不良 挂具设计不当 挂具破损 保护条退镀不干净 浓度过低 时间过短 粗化不良 浓度过低 搅拌不足 时间过短 中和效果不好 浓度过低 搅拌不足 浓度过低 时间过短 温度过低 浓度过低 循环过快 时间过短 环境 沉钯不良 漏气 堵塞 破损 抽风不足 化学镍不良 解胶不良 温度过低或过高 循环过快 浓度过高或过低 温度过低 循环过快 浓度过高或过低
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