管桩的尺寸允许偏差.docx

管桩的尺寸允许偏差 序号项目允许偏差（㎜）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1㎜。2端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。3外径D300㎜～700㎜+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。800㎜～1000㎜+7，-44壁 厚t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。5保护层厚度+5，0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。6桩身弯曲度L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。15m ＜L≤30m≤L/20007端 板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。内径0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。厚度正偏差不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。 管桩的外观质量要求 序号项 目外 观 质 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5㎜。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。 桩基竣工验收时应提交的资料： １、设计文件和设计变更通知； 2、工程地质勘察报告； 3、工程测量、定位放线记录； 4、开、竣工报告； 5、施工组织设计； 6、图纸会审记录； 7、技术交底资料； 8、管桩试打记录； 9、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告； 10、管桩的进场验收记录； 11、管桩的焊接材料合格证和检验报告； 12、管桩的接桩隐蔽验收记录； 13、管桩的沉桩施工记录； 14、桩基工程竣工图； 15、质量事故处理记录； 16、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告 17、桩基工程质量控制资料核查记录； 18、打(压)桩分项工程质量验收记录； 19、桩基工程质量验收报告。 电焊接桩焊缝检验标准 项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口 （外径≥700㎜） （外径＜700㎜）㎜≤2 ≤1用钢尺量2焊缝咬边深度㎜≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度㎜2焊缝检查仪4焊接加强层宽度㎜2焊缝检查仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求 桩位的允许偏差 项项 目允许偏差1带有基础梁的管桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 先张法预应力混凝土管桩质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验JGJ106JGJ1062桩位偏差见表7.1.2-2用钢尺量3承载力JGJ106JGJ106一般项目1成品桩质量类型、型号 （A、AB、B、C型）设计要求出厂合格证外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。