QCD 实施规范.doc

     时段 计划出数 实际出数 差异 备注 开始时间 结束 当小时 累计 当小时 累计 当小时 累计 　 7:00 8:00 　 　 　 　 　 　 　 8:00 9:00 　 　 　 　 　 　 　 9:00 10:00 　 　 　 　 　 　 　 10:00 11:00 　 　 　 　 　 　 　 11:00 12:00 　 　 　 　 　 　 　 12:00 13:00 　 　 　 　 　 　 　 13:00 14:00 　 　 　 　 　 　 　 14:00 15:00 　 　 　 　 　 　 　 15:00 16:00 　 　 　 　 　 　 　 16:00 17:00 　 　 　 　 　 　 　 17:00 18:00 　 　 　 　 　 　 　 18:00 19:00 　 　 　 　 　 　 　 19:00 20:00 　 　 　 　 　 　 　 20:00 21:00 　 　 　 　 　 　 　 21:00 22:00 　 　 　 　 　 　 　 22:00 23:00 　 　 　 　 　 　 　 23:00 0:00 　 　 　 　 　 　 　 0:00 1:00 　 　 　 　 　 　 　 1:00 2:00 　 　 　 　 　 　 　 2:00 3:00 　 　 　 　 　 　 　 3:00 4:00 　 　 　 　 　 　 　 4:00 5:00 　 　 　 　 　 　 　 5:00 6:00 　 　 　 　 　 　 　 6:00 7:00 　 　 　 　 　 　 　 1 目的 客户-供应商 关系 我们的团队 谁是你的客户？ 在这实施工作指南中，你将识别你在客户-供应商关系图中的角色，了解和你相关的质量、成本和交付(QCD)三大项目的绩效指标，以及如何管理这些指标以最终达成部门的目标。 制造的目的是为了满足客户在质量、成本和交付(QCD)方面的需要，因此，我们就要将在生产流程中的供应链当成客户和供应商的关系。我们第一件工作就要谁是我们的供应商，谁是我们的客户，他们在质量、成本和交付(QCD)三大项目的要求是什么。 在下面的方框内写上你团名字： 列出你的客户： 我们的团队 谁是你的供应商？ 将客户、供应商 填入 输入/输出关系图 列出你的供应商：向你提供物料、信息的人或部门名称 客户对(QCD) 质量、成本和交付的要求是什么？ 如何衡量(QCD) 质量(Q) 成本(C) 交付(D) 写出你的客户对质量、成本和交付(QCD)的期望： 在工厂层面这样来衡量、质量和成本(QCD)： 质量(Quality): 保修成本 首轮通过率(FTP) 首轮质量指标 客户投诉数量 成本(Cost): 每台标准冰箱的生产总成本 存货周转率 效率 (小时/台标准冰箱) 交付(Delivery): 按时按量交货给客户 缺料 这些指标属于厂级指标，比较难直接应用到你的团队中。因此我们使用车间指标。 车间(QCD) 质量、成本、交付指标 你的(QCD) 质量、成本、交付指标 重要指标 其它指标 5W2H 绩效看板 质量(Quality): 内部客户拒收 EST 测试不合格 CPT 测试不合格 工序控制不合格 成本(Cost): 设备总效率 在制库存(WIP) 部门效率 报废 交付(Delivery): 生产计划达标率(BTS) 缺料 你会选择那些指标作为你团队的指标？ 在质量、成本和交付各项中，每项下面至少有一个指标. 列出你的指标: 有没有其它的指标？ 针对每一个指标完成 5W2H表 设计你部门的绩效看板，让这些绩效目标、5W2H、和绩效表现可视化。 首轮正确率 (RFT) 公式 设备总使用率 (OEE) 公式 生产计划达标率(BTS) 公式 首轮正确率(Right First Time) = 进入工序的数量 - (报废数量+ 退料数量 + 返工数量) 进入工序的数量 设备总使用率 (OEE) = 可利用率x 表现 x 质量 工作时间 可利用率= 净可利用时间 每件理论工作时间 x 生产总件数 表现= 工作时间 生产总数 – 不合格品总数 质量 = 生产总数 生产计划达标率 (BTS) = 产量达标率 x 组合达标率x顺序达标率 实际产量 产量达标率%= 计划产量 实际生产的组合数量 组合达标率% = 计划组合生产的数量 实际顺序生产的批次 顺序达标率%= 计划按顺序生产的批次 “时段控制看板”是用来监控生产状况的方法之一。监控板将每天的生产目标拆分到每个时段的产量目标。通过时段监控板，我们可以知道生产是