【2017年整理】焊接通用工艺.doc

焊 接 通 用 工 艺 版次 Rev.： 日期 Date 说明 Description 编制 Prepared by 审查 Checked by 审核 Approved by 、 营 销 部 份 Mar.Dept. Share 工 艺 部 份 Tec.Dept. Share 品 管 部 份 QA Dept. Share 制 造 部 份 Maun. Dept. share 加工车间 份 MCH. Shop Share 焊接车间 份 WLD. Shop Share 1 总则 1.1目的：是给所有的人提供可用来帮助设计和解释图纸的资源，确保焊接产品能最大限度的满足客户需求，并且通过图纸传达有用的信息。 1.2 范围：若无特殊说明，本工艺适用于公司所有产品的焊接制造工艺。请相关部门严格按照工艺要求进行作业。 1.3维护：工艺部将保存原版本文件用以维护。 1.4修订：本文件将以年为周期或按设计部、品质管理部和生产车间需要由焊接工程师进行评估及修订。 1.5文档控制：本工艺电子文档保存于卓远企业内联网，打印使用不限制。 2焊接生产的要求 2.1相关术语与概念 ： 2.1.1焊接电流强度I：经电极流通的电流强度。 2.1.2电弧电压U:触针或焊条架和工件之间的电压差。 2.1.3预热温度Tp：直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度。 2.1.4热效率k：送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比。 2.1.5全熔透焊缝：熔化焊对接焊缝的接头。 3焊前准备 3.1 材料准备 3.1.1焊材准备 1）焊条、焊丝或者焊丝-焊剂组合必须由符合相应标准的质量证明书方可使用。 2）用作保护的气体必须为按相应的国家标准制造且满足纯度要求的气体，气体供应商必须提供合格证，证明该气体或混合气的露点或混合比例满足公司工艺文件的要求。 3）从原包装中取出的焊接材料必须在焊材库按相应的标准予以保护和贮存，以使其焊接性能不受影响。 4）低氢型和 24）焊接前要将组立时的点焊打磨掉，防止点焊位置产生缺陷。 25）多层多道焊，使用锤击消除应力时，打底焊缝和盖面焊缝不允许锤击。 26）多层多道焊，焊接过程中必须对每一层焊缝均进行外观检查，禁止直接进行焊接，要采取堆焊长肉等措施使组立间隙达到要求后才允许继续施焊。 27）若图纸及工艺无特殊要求，对于焊缝间隙超过3mm以上的焊缝，禁止直接进行焊接，要采取堆焊长肉等措施使阻力间隙达到要求后才可施焊。 28） 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防止措施，否则应立即停止施焊； 1 风俗：气体保护焊时大于1.5m/s，手工电弧焊大于8m/s； 2 相对湿度大于90%； 3 雨雪环境的露天焊接； 4 焊接温度低于10℃。 29）对于图纸未标准焊脚尺寸，若技术要求及工艺未明确提出的焊脚尺寸，按照以下要求执行； 1对于T型接头角焊缝，若该焊缝受拉压应力则焊脚尺寸K=t（t为互焊件薄板厚度）；若该焊缝受剪切应力，则焊脚尺寸K=0.7t。2对于要求焊透的组合焊缝尺寸按照下图执行。 30） 除图纸、技术协议及客户对此设备有特殊要求外，UT探伤要检测加工面及全熔透焊缝质量。加工面焊缝：当坡口深度＞50mm时，探伤深度为50mm； 当坡口深度≤50mm时，探伤深度为坡口深度减去5mm，检测标准按JB/T4730最新版本Ⅱ级执行。全熔透焊缝：探伤深度为板材厚度；所有拼接焊缝，拼接完成后，表面打磨光滑，进行100%MT和100%UT检查，检测标准按JB/T4730最新版本中Ⅱ级执行。做好检验记录。 5焊后工艺 在接缝的终端必须是在确保焊缝牢固时才能终止焊接 。 5.1包角焊 当在打印出的工程图的焊接符号上标示出包角或包边时，这个焊道必须是在前边的拐角或边线上继续焊接至拐角外或边线前端终止。包角焊的最小距离在没有指定的情况下应该是焊缝尺寸的4倍。（例如：焊缝尺寸=8mm，继续包围拐角长32mm），参见下图： 不考虑焊缝尺寸、长度或者接头形状的包角应用 5.2 T型接头 在T型接头两侧面焊道的两个端头，焊缝必须是包围在接头终端周围，除非设计图纸不允许包角或包边将引起与相邻零件干涉。 5.3焊接质量 5.3.1常见的焊接缺陷 1）弧坑. 所有的弧坑都必须 填满至不低于整个焊缝横截面85%而且必须满足设计要求。 2）裂纹. 在焊缝和与焊缝相邻的基本金属上的任何地方都不允许有裂纹，所有的裂纹都必须在后续焊接之前通过适当的方式完全消除。 3）气孔. 可见的表面气孔，包括长条形不连续气孔在任一76mm长焊缝上应不超过1个气孔，单个气孔直径不超过1.6mm而且