【2017年整理】炼化企业设备现场标准化管理课件.doc

炼化企业设备现场标准化管理 2013年7月  目 录 1标准化工艺设备现场管理标准 2 2建筑物、构造物标准化现场管理标准 3标准化机泵房（区）标准 4标准化变电所（配电室）现场管理标准 25 5标准化仪表控制室现场管理标准 32 6标准化罐区现场管理标准 标准 8标准化管理实施方案 53 炼化企业设备现场标准化管理 一、标准化工艺设备现场管理标准 1、设备及附件安装规范，质量符合要求。 1.1主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。 1.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确。 1.3设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。 1.4防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。 2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。 2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。 2.2各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数的标识 2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。 2.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。 2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备的润滑油名称牌号等常规润滑知识五定、三级过滤润滑油更换、添加、分析记录齐全润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁，所用滤网符合要求各器具按种类规格分组摆放整齐标识 2.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）、油位线清晰、无渗油。 4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。 5 关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。 6 严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的 “特种设备作业人员证”。 7 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。 8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。 9 设备技术资料齐全、准确。 9.1设备档案、台帐记录齐全。 9.2设备检修验收齐全设备规章制度、交接班日志设备字迹规整、无涂改 【压力容器台账】 【“压力容器安全管理系统”-月度运行检查记录】 【“设备综合管理平台” 设备启停记录，根据运行情况，实时填写】 【“设备综合管理平台”隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成闭环管理】 10 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。 11设备隐患制订措施并纳入隐患台帐管理。 二、 建筑物、构造物标准化现场管理标准 1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。 2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。 3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。 4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。 5室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗玻璃室内定置定位规范，润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，清洁，设备见本色。 偏远 三、标准化机泵房（区）标准 设备状态房（区）无“跑、冒、滴、漏”，符合规程要求房（区）房（区）设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌齐全、规范、字迹清晰维护保养认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度备用设备按切换周期定期切换及维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，及时设备处理。 【视频播放】 四、标准化变电所（配电室）现场管理标准 1 设备状态。 1.1所（室）内设备完好率≥98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。 1.2运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 1.3设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防”功能齐全。 1.4导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 1.5继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。 1.6变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。 1.7带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完