【2017年整理】常用金属材料化学浸蚀剂.doc

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【2017年整理】常用金属材料化学浸蚀剂

常用金属材料化学浸蚀剂浸蚀剂名称 成份 适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液 硝酸2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液 苦味酸4g 酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体 盐酸苦味酸 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸50ml 水100ml 奥氏体-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液 硝酸10ml 盐酸30ml 甘油30ml 奥氏体不锈钢 高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 18-8型奥氏体钢的δ相 三合一浸蚀液 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 高速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 高温合金 氯化铁溶液 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液 苦味酸1g 水100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 高温合金 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 高温合金 复合试剂 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml 苦味酸1g 氯化高铁3g 高温合金 硬质合金试剂 A饱和的三氯化铁盐酸溶液 B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液 硬质合金先在A试剂中浸蚀1min,然后在B试剂中浸蚀3min,WC相(灰白色),TiC-WC相(黄色)Co(黑色) 氢氧化钾-铁氰化钾水 新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液 硬质合金的n相 混合酸 硝酸2.5ml 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml 水95ml 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5ml 水99.5ml 显示一半铝合金组织 苛性钠水溶液 苛性钠1g 水100ml 显示铝与铝合金组织 钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢 片 0.1g 双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45s ? A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6~10ml 新洁尔灭1.5~2ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀 时间:10~20分钟 ? A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗涤剂1~5ml 盐 酸 1~5滴 室温浸蚀 时间:2~5分钟 需反复浸蚀抛光 ? A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀 时间:10~15秒 ? A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁 室温浸蚀 时间:3~5分钟 ? A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 ? A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1~2ml 室温浸蚀 时间:10~30秒 ? A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 ? A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g 丙 酮90~100ml 水 24~40ml 40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 ? A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧

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