【2017年整理】工艺管道安装质量控制.ppt

石油化工装置工艺管道安装质量控制;目 录; 工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作业面较多，质量难于控制，安装质量好坏直接关系到生产装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置运行中的“跑冒滴漏”现象，严重的将直接造成装置无法正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施工质量。 ; 石油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，要同时满足三个条件。; 按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类：一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GAl级：  (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6 MPa的管道；  (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；  (3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。  (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6PMa的管道； (2)GAl(2)范围以外的管道； (3)GAl(3)范围以外的管道。;二）、公用管道为GB类，级别划分如下：  GB1：燃气管道；  GB2：热力管道。 ;三）、工业金属压力管道为GC类，级别划分如下：  1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：  (1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。(GBZ230-2011及SH3501 ) (2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。(GB50160 、SH3501和GBJ16 ) (3)输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于10MPa，或者设计压力大于或者等于4MPa，并且设计温度高于或者等于400 ℃的管道。 2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：  除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和设计温度低于GC1级的管道。;3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：  输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在GB50235-2011中对这些管道也提出了相应的要求。 C类流体管道： 系指不包括 D类流体的不可燃 、无毒的流体管道 D类流体管道： 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高于-20℃但不高于 185℃的流体管道;一）国家规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T20801-2006压力管道规范GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》（替代97版）GB50184-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》（替代93版）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（替代98版）GB50517-2010《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》;二）国家质检总局规范TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D7001-2013《压力管道元件制造监督检验规则》(替代2005版）TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（替代国质检锅〔2002〕109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）三）机械行业规范JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 (替代94版)NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(替代JB4708-2000） NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》(替代JB4709-