【2017年整理】工艺管道安装技术方案.doc

1、工艺安装技术措施 1.1主要施工内容 区块名 内容 介质 压力等级 无损检测比例（%） 基础油罐区 工艺管道，金属软管 丙B类 PN1.6 5 成品罐区 工艺管道，阀门及通球扫线设施 丙B类 PN1.6 5 添加剂罐区 工艺管道，阀门及通球扫线设施 丙B类 PN1.6 5 蒸汽管线 蒸汽 PN2.5 5 净化风管线 净化风 PN1.6 5 汽车装卸设施 DN80通球扫线设施两套 丙B类 PN1.6 5 公用工程 净化风管道 净化风 PN1.6 5 消防系统厂区供排水管网 DN150 供水管道 DN100污水排水管道 DN150消防泡沫管道 码头工艺管道 DN100、DN250、DN150 调和设施 SMB、ABB、DDS进口管汇一套，配套工艺管道 丙B类 PN1.6 5 1.2 施工程序 原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。 ●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。 ●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。 ●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。 ●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。 ●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。 ●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。 ●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。 ●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。 ●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm厚的聚四氟乙烯垫板。 ●我们在码头施工过工艺管线。码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。 管道预制加工、安装程序见下图。 1.3 具体施工技术措施 1.3.1施工准备 （1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。 （2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。 （3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。 （4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。 （5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。以便指导工艺管线预制和安装工作。 （6）进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。 ●管材及管件检验 a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。该材料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 b.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 ②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。 ③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 ④有产品标识。 ⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验，并在合格证上加以特别说明。 c.管道组件应分区存放，不锈钢与非金属钢、低合金钢管道组成件不得接触。 d.输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标识。 e.管子的质量证明书应包括以下内容： 产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种、名称规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记。 ● 其它管道组成件的检验 a.螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡壳现象。 b.法兰密封面，金属缠绕垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。 1.3.2 管道预制 （1）工艺管线预制程序图 管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。 管线预制严格按单线图进行，预制件要按单线图进行标识。标识要包括管线编号、安装位置和调节余量。 工艺管线支吊架的预制要按支吊架预制清单进行，支吊架的标识要包括型号规格和安装位置。 管道预制件要进行敞口处的封堵。 （5） 壁厚相同的管道及弯头、弯管组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （6）管道的组对和点焊 a.管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。 b.管口组对前，应用