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【2017年整理】工艺控制程序
上海氯碱机械有限公司
工艺控制程序
QG/R0102—2009(D版)
发布日期: 2009-04-01 实施日期:2009-04-01
编写:陈锡祥 审核:龚惠昌 批准:曹稼斌
1目的和使用范围
1.1为使公司压力容器制造的工艺系统有效运行,保证工艺质量符合要求,保证工艺过程得到有效执行,特制定本程序。
1.2本程序适用于公司压力容器制造工艺文件的编制和管理,工艺纪律的检查,以及工装模具的管理。
2相关文件和术语
2.1相关文件
2.1.1 设计控制程序 QG/R0103-2009
2.1.2 焊接控制程序 QG/R0303-2009
2.1.3 热处理控制程序 QG/R2401-2009
2.2术语
2.2.1工艺:是指产品制造的方法、顺序和技术要求,是保证产品质量的重要手段,它的基本内容是:对产品图纸进行工艺性审查,拟定工艺路线,提出技术要求,编制工艺文件,设计工装模具。
2.2.2工艺文件:是指用于指导生产的通用工艺规程,以及按每一产品编制的制造工艺、焊接工艺、热处理工艺、工艺修改通知单以及文件清单等。
3职责
3.1质量保证工程师
3.1.1负责压力容器通用工艺文件(规程)的批准;
3.1.2负责压力容器工艺文件的批准;
3.2工艺责任工程师
3.2.1负责制造工艺文件的审核。
3.3焊接责任工程师
3.3.1负责焊接工艺文件的审核。
3.4热处理责任工程师
3.4.1负责热处理工艺文件的审核。
3.5商务部
3.5.1负责提供压力容器制造所需的设计文件,并按《设计控制程序》的要求对设计文件进行初审。
3.6技术质安部:
3.6.1负责按工艺文件和图纸要求发放流转检验卡等表式;
3.6.2产品完工后,负责工艺文件和流转检验记录的整理、汇总、归档;
3.6.3组织工艺纪律检查。
3.7施工部门
3.7.1编制工艺文件;
3.7.2按工艺文件的要求进行施工;
3.7.3 进行工艺纪律自查。
4管理方法
4.1工艺性审图
4.1.1 工艺性审图由工艺人员进行,审查的基本内容包括:
a图纸是否齐全(包括管口方位和其它有关资料);
b总图上是否盖有有效的压力容器设计单位的设计许可印章,是否有设计、校核、审核人员签字;
c图纸所选用的标准、规范是否是现行的法规标准和规范;
d材料(包括焊接材料)的选用是否适宜;
e焊接工艺评定是否覆盖;
f设备及零部件的结构。尺寸、公差等级和配合是否正确合适,尺寸是否齐全;
g设备和零部件的制造要求与我公司的实际加工能力是否相适应;
h是否需要补充必要的零件图或加工图,哪些零部件需要外协加工;
i制造中应采取的工艺措施,是否需要设计工装模具。
4.2 工艺文件的编制、审核和批准
4.2.1 工艺文件包括制造工艺、焊接工艺、热处理工艺等。制造工艺包括:施工图、工序过程卡清单、容器组装工序过程卡、零(部)件制造工序过程卡、耐压试验工序过程卡、气密试验工序过程卡、氨渗试验工序过程卡、流转检验记录卡、工艺文件修改单、材料代用单、产品零件材料明细表等。焊接工艺及热处理工艺要求分别按《焊接控制程序》和《热处理控制程序》的要求。压力容器主要受压件必须编制零部件工艺过程卡。
4.2.2 工艺文件由相应的工艺人员编制,由相应责任工程师审核,其中制造工艺由工艺责任工程师审核,焊接工艺由焊接责任工程师审核,热处理工艺由热处理责任工程师审核。压力容器所有工艺文件须经质保工程师批准。
4.2.3 用于施工的图纸应加盖受控图章,每张零部件图上应注明施工令号、加工数量,保证图纸传递中标识清晰。有材料代用单的应将修改内容移植到图纸上;工艺人员对图纸的任何修改应加盖修改人章,并将修改内容移植到每套图纸上。
4.3工艺文件的发放
4.3.1工艺文件经批准后受控发放,并按《工艺文件交接签收表》进行签收。
4.3.2工艺文件由工艺人员负责发放。其中完整的一套图纸和工艺文件,另加一张总图应发放给技术质安部;对同一台产品,制造数量每增加一台,须增加一张盖有设计许可印章的总图,用作产品完工后的竣工图;其余图纸发放给施工部门。
4.4工艺文件的修改
4.4.1工艺文件的修改原则:不降低零部件、产品的各项质量指标,保证产品符合现行标准和技术要求,尽可能利用本单位现有设备和加工能力,费用少、效率高、质量好。
4.4.2在施工过程中需要修改工艺,包括制造工艺、焊接工艺、热处理工艺等,由工艺人员提出修改,填写《工艺修改通知单》,经相应责任工程师审核后实施。
4.4.3图纸修改:工艺人员在审图时发现问题,以及在施工过程中发现问题需要修改图纸,按《设计控制程序》。
4.5工艺服务:工艺人员对施工的关键工序应及时向作业人员交底,及时处理施工过程中的各种工艺问题,保证施工正常进行。
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