选矿学-重力选矿.ppt

选矿学第二篇 重力选矿 主要内容 1、概论 2、重选的基本原理 3、水力分级 4、重介质选矿 5、跳汰选矿 6、溜槽与摇床选矿 7、重选生产工艺 8、物料的可选性及重选工艺效果评定 1 概论 1.1选矿的概念 １）有用矿物——能为人类利用的矿物。 ２）矿石——含有有用矿物的矿物集合体中，若有用成分的含量，在当前技术经济条件下，能够富集加以利用的矿物集合体。 3）脉石——在矿石中含有目前无法富集或工业尚不能利用的一些矿物。 ４）选矿——利用矿物的性质（如物理或物理化学性质）的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 ５）精矿——选矿选出的经富集的有用矿物。 ６）尾矿——弃之的无用产物称为尾矿。 7）重力选矿--根据矿物的密度不同而进行分离的方法　　 1.2　基本选矿方法 重力选矿的分类：根据介质运动形式和作业目的不同，重力选矿可分成6种工艺方法，不同方法所处理物料的密度及粒度也有别，见表1－1。 1.3 重力选矿的任务和方法? １）重力选矿的依据 　 重力选矿方法的主要依据，是品位或灰分不同的物料，在密度上的差别。 　　对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。 ２）对重选设备的要求 　　重选过程是在运动过程中逐步完成分离的。重力设备，应具有使性质不同的矿粒，有不同的运动状况（运动的方向、速度、加速度及运动轨迹等）。 ３）重选的介质 　　重选过程是在介质中进行的。介质密度高，性质不同矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。 　 重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液（固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混合物，即空气重介质。 ４）重选过程颗粒受力 　　物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体上的浮力及介质对运动物体的阻力。 ５）重选过程密度差起主要作用 　　重力选矿程中，应降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中，能起主导作用。 ６）重选中的介质流 　　连续上升、间断上升、间断下降、上下交变、倾斜流、旋转流。 　　常见的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿、旋转介质流分选、摇床分选、斜槽分选等。 　　 1.4 矿石的可选性 利同重力选矿法分选物料的难易程度，主要是由待分离物料的密度差来决定，可简单地用下式判断 式中: E—一重选矿石可选性评定系数； δ1、、δ2—一分别为低密度矿石和高密度矿石的密度； ρ一一分选介质的密度。 1.5应用范围 重力选矿是目前最重要的选矿方法之一。广泛地应用于处理矿物密度差较大的原料。它是选别金、钨、锡矿石的传统方法选在处理煤炭、稀有金属(钍、钛、锆、铌、钽等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重力选矿法担负着处理75—80％的原煤任务，是最主要的选煤方法。重力选矿法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金钢石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重力选矿法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩，使有色金属达到初步富集。重力选矿方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒度的原料。重力选矿设备结构较简单、生产处理量大、作业成本低廉，故在条件适宜时均优先予以应用。 1.6重力选矿的发展简况 1.6.1　重选方法发展过程 重力选矿是一种应用最早的选矿方法．很早以前，古代人们就开始利用重力选矿的方法，在河溪中用兽皮淘洗自然金属。在14一15世纪时就已出现，直到现在仍保留其主要特征的重力选矿设备。 在十八世纪产业革命以后，随着生产的发展，重力选矿技术也日趋完善。1830一1840年在德国哈兹矿区出现了机械式的活塞跳汰机，1892年发明了第一台空气驱动的无活塞跳汰机——著名的鲍姆式跳汰机，十九世纪末制成了现代型式的机械摇床。直到上世纪初浮选法广泛应用以前，重力选矿法一直是主要的选矿方法。 分选效率最高的重力选矿方法——重介质选矿，1858年就开始在工业中使用。当时只能在氯化钙溶液中选煤，由于溶液损耗大，所以没有得到推广。1917年又出现了水砂悬浮液选煤法，1926年苏联工程师斯列普诺夫提出了使用稳定悬浮液的重介选矿法，从此之后，重介质选矿才开始广泛使用。由于重介质选矿具有分选效率高、处理量大和适合于处理难选矿物等优点，重介质选矿在不少国家中得到了迅速发展。 从上世纪四十年代在荷兰出现水力旋流器后，为利用回转流强化选别过程迈出了一步。该设备现已广泛地用于细粒矿物的分级和分选过程中．虽然其理论研究还很不够，但这是当前重力选矿发展的主要方向之一。