边仰坡防护施工技术交底.doc

工程技术交底ZT22─JWSG-Ⅲ 主送单位 龙尖山出口施工队 编号 交底名称 边仰坡防护施工技术交底 日期 2011、4、9 边仰坡防护施工技术交底 一、技术要求 1、锚杆采用Φ22砂浆锚杆L=4.0m，按梅花型布置，间距：1.5m（环）×1.5m（纵）。 2、钢筋网片采用φ8，网格间距25cm×25cm。 3、喷射混凝土采用10cm厚C20喷射砼。 二、施工程序与工艺流程 砂浆锚杆施工工艺流程：施工准备→布孔→钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装垫板→钢筋网片铺设→喷射砼。 三、施工要求 1、施工准备 ⑴根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 ⑵根据设计要求截取杆体并整直和除锈。在杆体外露端车丝，以便安装螺母，在杆体每隔1米安放隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。 ⑶钢筋网片在加工场提前加工以满足施工需要。 ⑷喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 2、施工工艺 ⑴、 砂浆锚杆安装及注浆 ①、布孔 测量人员根据施工设计图纸要求，在围岩面上标出锚杆位置。 ②、钻孔 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中施钻时，按正常钻进程序钻进至设计深度在破碎岩层中钻进时，钻头容易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到设计深度。 钻时至设计深度后，应用水或高压风清孔。 ③、注浆及安装 锚杆使用前，必须进行矫直、除锈、除油。 宜采用先灌后锚法施工，成孔后，先利用注浆机往孔内注入水泥砂浆，然后迅速插入锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板，且终凝前不得任意敲击锚杆。水泥砂浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂径不大于2.5mm，并掺加TZ或TZS早强剂。砂浆采用1:1水泥砂浆，水灰比采用0.38～0.45。 ⑵ 铺设钢筋网片 按标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。 ⑶ 喷射混凝土 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。 ③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。 ④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 四、质量控制及检验 1、质量控制 水泥浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±5cm。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合物的水灰比，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 2、质量检验 ㈠、锚杆安装的数量应符合设计要求。 ㈡、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 ㈢、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 ㈣、锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 ② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 ③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。 ④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 ㈦、锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。 ㈧、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 ㈨、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度2/3。 五、安全要求 1、施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 2、钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全