脱硫系统烟道工程施工方案.doc

脱硫系统烟道工程施工方案 一、工程概况及其特点 本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容： 1．增压风机前原烟道。即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。　　 2.增压风机至GGH原烟道。主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。 3．GGH至吸收塔原烟道。由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。全长约为40m，总重约113吨。此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。 5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。主要由9600×6000方形烟道管组成。全长82m，重约247.7吨。其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。此段其它大小头管件重量均在36吨以上。 本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成， 1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下： 1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。 2.烟道制作技术要求高,焊接工艺要求严格。根据施工图技术和设计的规定，本烟道长期处在９０℃-135℃高温下工作并一直受含硫等介质较强腐蚀。因此，一方面，对烟道的焊逢质量要求较高。在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，不得有夹渣、气孔、未焊透和现象，更不得有未焊的现象。并制作完成后，需进行风压试验、煤油渗漏试验及严密性强度试验；另一方面，本烟道要精心保温防腐。烟道内表面除增压风机前原烟道内表不需进行除锈涂鳞处理外，其它各段烟道内表面均要做除锈涂鳞处理，各烟道外表面还要刷除防锈漆和保温。这些工艺是为了延长烟道的使用寿命和加强环保而采取的。因此在保温防腐方面，也必须按所给工艺条件严格进行施工。 3.烟道吊装难度大。烟道构件个体大，吊装高度高，吊装设备进入吊装地点十分困难。通过图纸和现场勘察分析：烟道砼支架、设备基础以及空压站建筑物布局集中，对无法在安装点近处施吊，对转运车辆的行走十分不便，更没有安装现场的构件堆场。根本无法实现烟道集中制作、集中转运、集中施吊的施工过程。必须针对现场采取合理施工策划，方能完成烟道的施工。 4.施工工期短，根据业主和总包的相关要求：1#吸收塔的烟道要求年底交工，制作安装的时间绝对工期仅90天，根据施工力量对比和工期倒排的方法进行测算，每天的工作量较大，加之天气、材料、图纸等其它方面的影响，满足业主工期要求，有较大的难度。 综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。 二、施工部署 1.组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。 2.组织施工图会（自）审，将施施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。组织施工材料的核算，清理施工图料表产生的偏差，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。 3.规划和统筹布局烟道制作场地 根据本烟道系统的构件特点和制作要求，利用项目部提供的制作场地，进行材料堆场、构件号料加工、成品和半成品摆放、工机具及库房和办公室规划布置，远远不能满足施工需求，为此，需紧急规划烟道制作场地，以利烟道制作。按照本公司“三位一体”的程序要求和现行手册的对钢结构制作场地的规定，拟用的制作场地至少需4000m2，其制作场地布局具体情况如图（一），以利制作需求。 4.精心策划烟道的加工重点和吊装次序。 根据施工平面图分析：