【2017年整理】顶管施工方案1.doc

柏堰科技园 道路工程 顶管工程施工监理实施细则 顶管工程根据工程实际情况全部工程分为顶管及回填土两个部分，在确保施工的前提下，组织交叉作业，工作安排如下： 1、施工布置 进场做好施工前水电接引、临时设施搭设和场地清理工作，砌筑工作坑倒挂井。根据工程总体进度安排完成所有工作坑的施工及顶管设备的安装,各管径顶管及检查井、接收井施工任务。 2、关键点的控制： 本工程主要集中在夏季施工，施工时受高温、雨季、农忙期间劳力影响较大，且处在关键线路，开工后应根据实际情况具体分析工程的难点和重点，制定施工详细计划，并确保计划的实施。 关键节点把握好质量管理，防止天气变化影响工效和质量，造成返工浪费，雨季要备有防雨物资和制定相应的防护计划。 施工现场根据气候、进度、质量要求在生产调度中适时调整，采取互补措施来确保工期和质量目标的实现。 3、施工准备： 测量放线：在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测、布置各施工点的导线控制网和水准控制网，导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差±15″；水准网允许偏差：±√12 L。依据单位工程导线网测设各构筑物定位线和工作坑开挖线。 4、顶管施工方案及技术措施 工作坑位置选定应根据工程具体情况优先选定双向顶进，其特点是在一个工作坑内布置两套顶进设备，平行顶进。 根据监理公司施工管理经验，结合本工程的实际特点，计划顶管队伍分成若干个班组，各工作坑同步平行施工顶进。 4．1顶管施工程序 4.1.1管节安装：将钢筋混凝土管在导轨上稳定好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切后才可进行。 4.1.2顶铁布置：千斤顶前面布置横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。千斤顶要将推力对称的施加在此推环上。所有止推环要安放正确和不变形并且足够坚硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。每一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负载被施加在止推环上。 4．2最大顶力计算 根据GB50268-97规范中顶管顶力的计算公式： P=fYD1[2H+（2H+D1）tg（45°——Φ/2+W/YD1）材 工作平台 7m 石 堆 放 8m 4.3.7工作坑底板 底板宜采用10cm厚碎石垫层，20cm厚C25砼底板。特殊情况下如底板土质较差，可用片石作为底板垫层。 4.3.8工作坑后背的施工方法 4.3.8.1顶管的后背为1.8m高×2.5m宽、采用断面15cm×15cm方木密排或5㎝厚1.5m×2.5m钢板，方木或钢板与圆形井壁之间浇灌C30钢筋砼，方木或钢板前设14cm占轨，后背平面要求垂直于管道中心线。 4.3.8.2顶管后背的结构计算 根据总顶力计算结果。最大顶力为4764KN，设计顶管后背为1.8m×2.5m，其后背承载力为P=PA+PB 倒挂井砖砌体抗剪力PA=A×Rj A——抗剪面积（m2） Rj——砖井抗剪极限（m） A=4.5m2 Mu10机砖M7.5砂浆砌筑Rj=0.66Mpa PN=4.5×0.66=2970KN 后背的总被动土压力:PB=4/2γhtan(45°－φ/2)－2Chtan(45°－φ/2)×B式中: γ——土壤的重度（KN/m3） h——天然土壁后背的高度（m） φ——土壤的内摩擦角（°） C——土壤的粘聚力（KN/m） B——后背的宽度（m） Y=16 KN/m3, h=5m; φ=40°;C=0.1 P=[1/2×16×7×tg(45°+40°/2)+2×0.1×7×tg(45°+40°/2)]×2.5=5663KN 后背承载力P=2970+5663=8633KN＞4764KN,后背承载力满足顶力要求。 4.3.9导轨的安装 导轨采用2根10cm×15cm槽钢，与工作坑预埋铁焊接，槽钢间距53cm。导轨深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。 4.3.9平台的安装 在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长7m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构。上铺δ=20mm厚钢板及5㎝木版作活动平台。 4.3.10立顶管架 顶管工作下管，出土所用的工作支架由四根φ159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用60-70mm圆钢连接，两端锁紧。拉杆上齐后，卷扬机就位。 4.3.11顶铁制作 4.3.11.1顶管顶铁的制作应在刀角的环梁处设置4对调向螺栓M40×100，并每隔15度圆环处加一块肋板。 4.3.11.2顶铁采用矩形断面，其厚度按一定模数形成系列，半圆形顶铁一只，与管节的内径相同，用型钢制作。 4.3.11.3顶铁截面尺