环境保护的技术监督考核自查汇报2010-01-10.docVIP

环境保护的技术监督考核自查汇报2010-01-10.doc

  1. 1、本文档共7页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
华电国际十里泉发电厂 环境保护技术监督评比自查报告 华电国际十里泉发电厂 二○一○年一月十一日 华电国际十里泉发电厂 环境保护技术监督评比自查评报告 一、基本情况 我厂建厂于1978年,是山东电力的一座老火力发电厂。在积极实施国家“上大压小”政策后,目前全厂总装机容量为8000MW。2台300MW机组脱硫技改工程于2005年5月开工建设,工程于2006年12月31日顺利通过168小时试运行。2007年4月30日, 烟气脱硫技改工程通过省环保局的环保验收。同年5月18日发放了脱硫设施环保验收合格证书。 我厂烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔配置。脱硫系统自运行以来,各种设备运行正常,监测仪器指示准确。入炉煤管理制度健全,分工明确。燃料公司具体负责入炉煤的掺配工作,随时根据燃料煤种的变化合理进行掺配,确保入炉煤硫份在脱硫设施设计范围内,废气达标排放。截止2009年年底,#6机组脱硫设施投运率99.83%,脱硫效率95.28%; #7机组脱硫设施投运率99.63%,脱硫效率95.21%。#6、#7机组脱硫系统年使用石灰石6.05万吨,生成的10.22万吨石膏全部外销,实现了脱硫副产品的综合利用。 二、查评概况 2010年1月1日~8日,我们对照《环保技术监督标准》要求,按照考核评比办法中监督机构与管理、建设项目监督、发电企业生产期监督、环境监测技术监督、综合利用监督、万千瓦时污染排放量指标等六大块共87小项进行了全面检查、评价。标准分100分。自查得分102.2分,得分率100%。其中加分项目有无污染及纠纷事件,获山东省节能减排优秀企业;获09年华电集团综合统计先进单位;机组大修通流部分改造及干除渣系统改造获公司科技奖;全厂除尘设施投入率100%,达到98%以上。扣分项目有无化验室声级仪使用规程;无环境监测质量保证手册;废水处理成本核算数据不具体;日常BOD监测不具备条件等,详见环保技术监督考核自查表。 三、目前制约环保指标存在的问题 1、增压风机出力不足。2×300MW机组烟气脱硫系统原设计系统含硫量为1.5%。而运行三年来统计数据显示,燃煤硫份多数在15%以上,且随着燃煤的供应日趋紧张,低硫煤很难买到,目前增压风机处理烟气量很难满足工艺要求。2、旁路挡板门不能完全关闭。由于在脱硫系统设计上考虑不足,旁路烟气挡板调节装置采用的为电动调节机构。后期调试过程中进行旁路烟道挡板开关试验,发现旁路烟气挡板由全关到全开时间为15s—16s,远远超出脱硫系统旁路烟气挡板快开时间小于8s的要求(此后经过调研发现电动控制装置的快开时间一般均在15s以上),无法实现脱硫系统跳闸时旁路烟道挡板快开以实现对机组保护的目标。当增压风机一旦跳闸后,旁路门不能瞬间开启,原有的土建烟道(核算承压能力为1 Kpa)将受到巨大的破坏,甚至塌方,给安全生产造成很大隐患。设备可靠性严重制约着脱硫设施的正常运行。 3、磨机浆液制备系统出力不足。我厂两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统,石灰石磨制系统是采用湿式球磨机制浆系统。磨制方式是再循环方式。设计机组燃煤含硫量为1.5%,而在实际运行中机组燃煤含硫量经常高达到2.4 %以上,致使系统正常供浆不能满足系统运行需求,脱硫效率无法正常满足不低于95%的环保要求。为解决燃烧高硫煤问题,必须增加一套磨制系统,以加大浆液的制备,确保系统的可靠运行。 4、吸收塔防腐问题严重。吸收塔内壁防腐原设计为玻璃鳞片与衬胶防腐结合,即喷淋区域衬里材料为橡胶、其他区域衬里材料为玻璃鳞片。由于橡胶和玻璃鳞片两种衬里材料具有不同的密度、硬度、撕裂强度、粘结力及抗拉强度等性能标准,致使在实际运行过程中,经常造成两种材料结合面处防腐层开始分离直至大面积脱落,给系统的安全稳定运行带来严重的危害。 5、氧化风机出力不足。由于现用煤含硫量经常高于设计值,现有三台氧化风机全部气动的出力明显不足,不能满足脱硫系统出力要求。并且三台氧化风机布置在脱硫运行集控室下方,噪音不能完全隔离,严重影响运行人员身心健康;同时,由于氧化风机布置于室内,散热效果差,环境气温远远高于室外,隔音早内温度更高,超过氧化风机入口空气温度上限。因此,必须对氧化风机系统进行容量和布置上的改造,同时增设必要的冷却设施,以适应环保要求,确保设备安全。计划增加两台新氧化风机,共同规划和布置,同时配备必要的电气、控制系统,以及防雨、隔噪音设施;对原风管进行必要的通流和布置改造,对进口气温进行冷却改造。 通过实施改造,满足脱硫系统满出力、高效率的需要。 、下一步打算及采取的措施 1、继续加大脱硫设进一步加强与环保部门的沟通协调。认真研究国家的最新法律法规,做好国家节能减排政策的学习应用,加强对脱硫系统各数据记录工作的日常管理,确保环保符合国家要求,各项污染物达标排放。脱硫设施

文档评论(0)

mtyi297 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档