高导热长寿炉衬材料在高炉的应用.pdfVIP

2009 年第 1期 炼铁技术通讯 ·27 · 高导热长寿炉衬材料在高炉的应用 唐 兴 智 (鞍钢建设总公司 ) 摘 　要 :鞍钢 10 号高炉引进美国 UCAR 热模压炭砖 、胶泥 、填料等高热导率长寿炉衬材料 。紧靠冷却壁砌 筑 ,增强整体导热性 ,这与我国传统的高炉砌筑定位方法截然不同,高炉炉衬材料 、砌筑方式与施工实践值得 借鉴 。 关键词 :高导热 　热模压 　长寿炉衬材料 　砌筑方式 　定位 1　引言 但是 ,当时炉衬寿命短 ,炉底 、炉缸尤甚 ,近年 近年 ,世界各国把高炉综合炉底的理念扩展 炉身下部至炉腰 ,炉腹亦成为高炉的薄弱环节 。 到炉缸侧壁炉墙砌体 ,把炉墙设计成多种耐材的 传统的炉衬结构 ,通常投产后工作 2 ～4 年 ,在炉 复合炉衬 ,周边靠冷却壁砌高导热炭砖 ,炉缸炭砖 底炉缸交界处即出现严重侵蚀 ,从而影响到高炉 内侧砌一定厚度的低热导率 、高荷重软化温度 、耐 的正常运行 。因此 ,炉底炉缸 、炉身下部就成为高 ( 3 ) 冲刷 、抗侵蚀的陶瓷耐火材料 。高炉生产时熔融 炉最易损坏部位 。如鞍钢 7 号高炉 2580m ,从 炉渣和铁水直接接触陶瓷炉衬 , 由于陶瓷炉衬的 1977年 7、8 号高炉合并建成开炉投产 , 至 1992 隔热保温作用 ,既减少了通过炉衬的热损耗 ,又保 年近 15年中 ,共进行 3 次中修 , 2 次大中修 ,平均 护了炭砖炉衬 ,使 1150 ℃铁水凝固等温线处于陶 寿命不到 3年 。炉衬寿命短成为炼铁之难题 。 瓷炉衬 内。其 目的是为了消除炭砖 的 环形断 炉衬拆除时 , 明显看到环形炭砖的破损均沿 裂 ,抵抗熔融金属和炉渣的 异常侵蚀 ,尤其是 高炉中心呈环形裂缝 , 即环状断裂 。有的稍有间 炉缸炉底交界处的异常侵蚀区。企图减缓炉缸 、 断 ,裂缝宽度不等 。裂缝宽度大者 100 ～250mm , 炉底炭砖侵蚀进程 ,从而达到延长炉衬寿命的目 小者仅 20 ～30mm , 有的炭砖环状断裂成两段 。 的。 断裂的炭砖两端完整 ,并能看到炭砖加工时的刀 与此同时 , 从资料获悉 , 美国 UCAR 公司开 痕 ,有的被渣铁侵蚀与冲刷 ,残存的炭砖组织疏 发生产的高导热热模压小块炭砖 、胶泥及填料在 松 ,强度较低 ,残存长度仅 200 ～300mm ,个别处 高炉炉缸 、炉腹 、炉腰及炉身下部显示了无比的优 尚残存 500 ～700mm ,普遍被侵蚀掉的长度约 300 越性 ,防止了炉衬的破裂 ,并长期为北美洲炼铁厂 ～800mm 。 所选用 ,而且在欧洲 、非洲和亚洲高炉上采用 ,也 分析炉衬炭砖环形损坏的原因 ,从宏观上看 , 证实了它们的特殊性能 。 首先是由于熔融金属和炉渣的冲刷 ,铁水沿砖缝 首钢根据陶瓷杯结构与 NMD 热模压 , 高导 渗透的机械作用以及炉渣和铁水的化学侵蚀作 热小炭砖的特点 ,将这两种技术溶为一体 ,在 1号 用 。其次是热应力作用 ,炭砖在加热过程中产生 高炉实施 。首钢 、本钢 、包钢先后采用 ,相继引进 的热应力引起砖层开裂 ,砌体在高温高