【2017年整理】煅烧炉施工方案.doc

煅烧炉施工方案 编制说明及依据 编制说明 独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程煅烧炉共分炉体骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等。本方案对炉体骨架的制作安装及炉整体施工程序进行说明。水夹套、卸料斗的制作、排料机的安装另见方案。（烟道制安不在本次范围） 编制依据 招标图纸； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）； 工程概况 概况 煅烧炉总体共分钢骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等，其外形规格为15696×6970×12313mm，由两侧、前后侧及底板组成炉体钢骨架，底板有24组铸铁支撑板与水夹套连接，经24个卸料机将物料排至底部漏斗。 主要实物工作量 主要实物工作量见下表： 四合一加热炉主要实物工作量一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 炉体骨架制安 Kg 62000 2 底板安装（成品） Kg 41600 3 水加套制安（24个） Kg 41300 4 排料机安装（24组） Kg 19100 5 卸料斗制安（6组） Kg 8900 6 传动机构安装 Kg 4600 7 梯子平台制安 Kg 34000 供货状态 钢结构（含板材）：原材料素材供货，现场防腐、下料、组焊； 排料机及其传动机构、炉底支撑板等成品提供； 加工件甲方委托加工； 以上材料均由甲方提供，我方现场制作安装。 施工准备 人员准备 由于煅烧炉散件制作组对，安装精度要求高，组对困难。因此安排我公司具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程； 安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 焊工必须持证上岗，焊工合格项目应覆盖所有焊接工作。 技术准备 各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 现场准备 我们将立足厂外预制的原则，依托我单位原乙烯工程临建生活区的设施开展前期的深度预制工作。 尽快熟悉施工现场并按甲方指定位置进行平面布置，具体平面布置图进驻现场前绘出。 机具准备 本次安装施工拟用40t汽车吊完成本次炉体构件的主要吊装任务。 本炉安装的主要施工机具详见施工组织设计。 施工工艺顺序 平台铺设 炉骨架预制 梯子平台预制 水加套预制 施工准备 材料出库 基础验收 炉骨架安装 底部支撑板安装 卸料斗制作 卸料斗安装 平台梯子安装完善 检查验收 水夹套安装 排料机安装 执行机构安装 材料检验及基础验收 材料验收 设专职材料人员对到货设备及材料进行管理，先检查外观，再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等； 型材、板材认真检尺，根据规范要求检测其厚度及变形，必要时进行校正。 接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放，并及时进行标识，质量证明资料应妥善保管，不得损坏、丢失； 设专门库房用作小零部件的存放； 审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求； 基础验收及处理 基础验收 由技术部门组织安装、土建、甲方有关人员对基础进行检查验收，程序如下： 检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。 外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理干净，螺母及垫圈是否齐全。 对基础的各项尺寸、标高、强度（由专检人员测量）等进行实测实量，将复测结果与土建资料进行核对，以检验其真实程度。 设备基础尺寸允许偏差见下表： 序号 检查内容 允许偏差（mm） 1 螺栓高度A +10，-0 2 两螺栓间距B ±2 3 螺栓中心对基础轴线距离C ±2 4 螺栓垂直度D ≤（A-H）/100 5 相邻基础轴线间距d ±3 6 基础轴线总间距E ±5 7 基础对角线之差 |F1-F2| ≤5 8 基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H +0，-10 基础尺寸允许偏差示意图 基础处理 基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面，地脚螺栓的油污也应清理干净。 划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。 放置好垫铁，并用铁水平初步找平，定出垫铁大致高度。 预制施工工艺 材料验收、矫正及下料 所