【2017年整理】涵洞技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程项目名称：乌鲁木齐铁路枢纽乌西至乌北联络线工程 施工合同段：S2标 编号： 单位名称 中铁十五局集团有限公司 技术交底单位 交底项目 框架涵 交底日期 内容： 1.作业准备 设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。 2.技术要求 （1）、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）、浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。 （5）、浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定： ①插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 ②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 （6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）、在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）、混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 框架涵主体采用现浇法施工，施工顺序为：先正线后两侧，先主体后附属，先主体框架后出入口.涵身主体施工工艺流程如下； 3.2施工工艺流程 （见下页） . 4.施工要求 4.1施工准备 涵洞开工前，现场测设涵洞位置，核对涵位、孔径、涵长、方向、出入口高程，结合现场实际与设计文件进行核对，如有不符，及时与设计单位联系解决。 施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。 基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；根据现场土质，采取1：0.5放坡。 4.2基坑开挖及承载力检测 ①采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，采取1：0.5边坡。 ②地基承载力检测方法 对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪 ③基坑开挖后，应检查以下内容： （1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求 （2）基底地质承载力是否与设计相等 （3）基底排水是否满足要求 ④基底高程 基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用C15混凝土回填。 4.3基础混凝土浇筑 4.3.1模板、支架 （1）、模板（竹胶板）及支架应具有足够的强度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 （2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。 （3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 4.3.2浇筑混凝土前准备工作 （1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 （2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 （3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±20mm d、相邻两板表面高低差：2mm 4.3.3基础混凝土施工 （1）、材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比。 （2）、基础混凝土的浇注 将混凝土，用吊车或溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。 混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范