旋挖灌注桩机施工工艺精选.doc

一、施工组织 (一)、施工组织安排原则 合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。 (二)、施工顺序安排 根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。 第二步：钻孔桩工程。 第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：编制竣工文件、进行工程验交。 (三)、平行与流水作业工序划分 1、平行与流水作业工序划分原则 由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。 2、平行与流水作业工序划分 将整个钻孔桩工程分2个施工组，每个组在施工区内组织流水作业。 二、机械成孔 (一)、施工程序 场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。 (二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。 (三)、旋挖成孔 3.1一般方法 3.1.1 施工前，按施工方案进行试成孔。 3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。 3.1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 3.1.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 3.1.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 3.1.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。 3.1.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录； 3.1.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定 。 A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。 B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。 3.2 护筒 3.2.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 3.2.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。 3.2.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。 3.2.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。 3.2.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 3.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 3.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 3.3 干作业旋挖成孔 3.3.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。 3.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程 3.3.3 易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2---4m，高出地面0.3m。 3.3.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。 3.3.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 3.4 施工机械与设备?? 本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、塔吊起重机25T两台 、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台