生鲜产品运输配送质量控制研究——基于HACCP与QFD剖析.pptx

2016/11/18;;1、现状分析 据统计，我国冷链物流需求市场的年增长率在 8%左右，其中肉类、速冻食品、乳制品和水产品的年增长率分别为 5%、20%、30%、4%。 我国由于冷链缺失或不足等问题而造成每年大约 1200 万吨水果和 1.3 亿吨蔬菜的浪费，总值在近 700 亿元人民币，给我国经济发展造成巨大的损失。; 生鲜食品的装卸等操作缺乏规范；信息在配送各个环节上不能实现共享，传递失真将造成过度储存、运送等；极大地浪费食品；冷链物流中的冷藏库、运输设备利用率低；设备、技术等资源的利用不均衡；配送中质量追溯问题未得到有效解决等。 众所周知，食品从生产到最后摆上消费者的餐桌，经历了生产加工、冷冻贮藏、运输及配送、冷冻销售等多个环节，每一个环节都是影响食品品质的因素。生产加工、储藏、冷冻销售等环节因地理位置相对静止，可使用的质量控制方法与措施相对较多，质量保障全面，而配送运输环节地理的位置不断变化，外部环境也瞬间万变，采取措施的难度大、成本高昂。;;6;7;8;;;11;HACCP 计划表;事前预防建立; 关键控制点(CCP)是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制——防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。;预防措施制定;质量屋;a) 左墙——影响因素矩阵，表示生鲜产品配送质量受哪些因素影响； b) 天花板——措施矩阵，表示控制影响因素需采取哪些措施； c) 房间——影响因素与措施的相互关系矩阵，表示两者的相关关系； d) ) 右墙——影响因素重要度及质量控制能力评价矩阵 e) 屋顶——措施相互关系矩阵，表示各措施间的关联关系； f)地板——措施的重要度矩阵，确定各措施的重要度；;构建预防措施质量屋的步骤;2016/11/18;事中预警、监控和纠偏建立;事后反馈、评价建立;2016/11/18;23;24;影响本公司产品配送质量的关键因素主要员工操作不规范、配送温度、车厢湿度、配送时间过长，装卸载温度，装卸时间长。;关键控制点确定;构建措施质量屋;事中预警、监控和纠偏建立;事后反馈、评价建立;HACCP 计划表;谢谢！！！