第三篇数控铣削编程1.ppt

* 数控编程与加工技术 上饶职业技术学院 2007年9月 第3章 数控铣削编程 上饶职业技术学院 3.1 概述 3.2 基本编程方法 3.3 用户宏指令 3.4 现代CNC系统中的高级编程方法 3.5 SINUMERIK802D系统编程指令简介 3.6 华中HNC-1M铣床数控系统编程指令简介3.7 综合实例 3.8 加工中心概述 3.9 加工中心程序编制 3.10 立式加工中心编程 3.11 卧式加工中心编程 上饶职业技术学院 一、数控铣床的分类及加工对象 二、数控铣削加工特点 三、机床坐标系和参考点 四、数控铣削编程要点及注意问题 3.1 概 述 数控编程与加工技术 SRZY 一、数控铣床的分类及加工对象 （1）立式数控铣床。一般适宜盘、套、板类零件，进行钻、扩、镗、铣、锪、攻螺纹等加工以及侧面的轮廓加工。 （2）卧式数控铣床。一般适宜箱体类零件，进行除安装面和顶面以外面的各种加工。 （3）龙门式数控铣床。主要用于大型或形状复杂零件的各种平面、曲面和孔的加工。 （4）万能式数控铣床。一次装夹可完成对工件五个表面的加工。 二、数控铣削加工特点 （6）要求刀具有良好的抗冲击性、韧性、耐磨性和红硬性。 （1）适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 （2）能加工普通机床无法（或很难）加工的零件。 （3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 （4）加工精度高，加工质量稳定可靠。 （5）自动化程度高，生产效率高。 数控编程与加工技术 SRZY 三、机床坐标系和参考点 1、机床的坐标系 机床主轴轴线方向为 Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X轴与工作台面相平行，立式铣床，主轴右侧方向为X轴正方向，卧式铣床，人面对主轴正向时的左侧方向为X轴正方向。Y轴方向可根据Z、X轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。 2、参考点 参考点又称为机床零点，是机床上的一个固定点。机床启动后，首先要将机床位置“回零”，即回参考点，以此在数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。 四、数控铣削编程要点及应注意问题 1、数控铣削编程要点 （1）了解数控系统功能及机床规格。 （2）熟悉加工顺序。 （3）合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 （4）编程尽量使用子程序及宏指令。 （5）注意小数点的使用。 （6）程序零点要选择在易计算的确定位置。 （7）换刀点选择在无换刀干涉的位置。 数控编程与加工技术 SRZY 2、数控铣削编程时应注意的问题 （1）铣刀的刀位点。 在加工程序编制中，用以表示铣刀特征的点，也是对刀和加工的基准点。 （2）零件尺寸公差对编程的影响。 ①图示标注尺寸改为公差中值尺寸。 ②改变封闭尺寸的标注方法。 （3）安全高度。 （4）进刀/退刀方式。 （5）刀具半径补偿。 3、加工路线的确定 （1）保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 （2）尽量使走刀路线最短，减少空刀时间。 （3）要考虑切入点和切出点的程序处理。用立铣刀的端刃和侧刃铣削平面轮廓时，为了避免在轮廓的切入点和切出点留下刀痕，应沿轮廓外形的延长线切入和切出。切入点和切出点一般选在零件轮廓两几何元素的交点处。延长线可由相切的圆弧和直线组成，以保证加工出的零件轮廓形状平滑。 上饶职业技术学院 一、常用G代码 二、F、S、T、M代码 三、刀具补偿功能 四、固定循环功能 五、子程序 3.2 基本编程方法 数控编程与加工技术 SRZY 一、常用G代码 1、G90——绝对坐标编程指令 格式：G90 说明：该指令表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，即从编程原点开始的坐标值。 说明：该指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值，即刀具运动的终点坐标是相对于起点坐标值的增量。 2、G91——增量坐标编程指令 格式：G91 说明：（1）该