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保持架数控加工
!堑 =三2 轴承 2007年1期
CN41—1148/TH Bearing2007,No.1
球笼式等速万向节保持架数控加工
王爱民,曾宪章
(湖南科技职业学院,长沙 410118)
摘要:分析了球笼式等速万向节保持架的结构及技术要术,介绍了保持架的数控加工工艺,并以数控车削保持
架内、外球面为例说明加工中的工艺处理方法和编程中应注意的技术问题,给出了车削程序。
关键词:球笼式等速万向节;保持架;数控机床;加工
中图分类号:TH133.4;TG51 文献标志码 :B 文章编号:1000—3762(2007)01—0015—04
球笼式等速万向节保持架 内、外球面尺寸, 其上有6个沿外球圆周等分的窗口。
内、外球面中心偏置误差及形位公差精度要求高, 内、外球面的尺寸精度直接影响内滚道(星形
且壁较薄,加工中易变形,一般车床加工很难保证 套)、外滚道 (球形壳)、保持架(球笼)之间的配合
其精度。如果两次装夹,则更难保证内、外球面的 间隙;窗口的宽度尺寸、窗口中心线对基准面B的
同轴度误差要求。为满足整车配套(OEM)多用户 尺寸及窗口宽度尺寸的一致性,影响内滚道(星形
及售后市场 (Aftermarket)多品种的要求,须经常 套)、外滚道 (球形壳)、保持架(球笼)和钢球之间
更换产品品种、类型及型号。相应地要求重新设 的配合间隙。如尺寸不符合要求,则不能保证最
计、制造夹具,调整生产线,而采用数控加:【则具 佳配合间隙,使用中万向节会产生冲击、噪声和振
有灵活性、通用性强的特点,能很快适应产品品种 动。
和规格的频繁变化。 内、外球面的圆度、同轴度及内、外球面球心
下面以某型号轿车的球笼式等速万向节保持 到基准面B的尺寸,窗口上、下平面对基准面B的
架为例,分析并制订相应的工艺。 平行度,也同样影响以上性能,以及装配、回转技
术要求和运动中的传动性能。
1 保持架的结构及精度要求
从以上分析可知,该零件的关键加工面为内、
保持架产品图(相关尺寸为模拟值)见图1。 外球面及6个窗口的上、下平面,也是加工难点。
^向 2 保持架的数控加工
其 l5+0.021
2.1 数控加工工艺分析
(1)粗加工采用双刀架数控车床车削
内、外球面成形,采用冲床使6个窗口冲压成
形。
由图l可知,内外球面同轴度、内外球面
圆度,内外球面中心及窗口中心线至基准面
B尺寸要求较严格。产品的粗加工如采用
内、外球面分两道工序加工,需设计专用夹
具,且很难保证内、外球面的同轴度和球面
图1 保持架产品图 至基
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