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PET 论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET 成型工艺最完整的技术介绍） 技术, 工艺, PET, 吹塑, 要领 一、PET - 化工中的PET 概述 聚对苯二甲酸乙二醇酯 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优 良的物理机械性能，长期使用温度可达 120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性 能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 历史 于1941 年首先由英国J．tt．Whinfield 与J．T．Dickon 研制成功。 PET 作为纤维原料已 有53 的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946 以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继 而美国杜邦公司(Dupent)于1948 以 “代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 PET 分类及用途 PET 主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料 级两大类。 PET 具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜， 所以广 泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有 以下6 个方面(已形成工业化的有商品出售)。 (1)液晶聚合物 (2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) (3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) (4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET pet 打包扣(带牙) (5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET (6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％ 回收料) 非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高， 生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃 纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核 剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET 阻燃 性和自熄性。 为改进PET 性能，PET 可与PC、弹性体、PBT、PS 类、ABS、PA 形成合金。 PET （增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、 机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。 主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台， 断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶 炉的配 件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业 齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另 还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管 接头、拉链、钟表零件等。 PET 按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。 PET 在开发初期主要用于制造合成纤维 （占 PET 消耗量 的 70 ％左右 ）。 PET 还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。 PET 非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET 还作为工程 塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目， 现在已有20％以上的PET 用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为 PET 的第二 大用户，仅次于合成纤维。 作为包装材料时，PET 既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的 拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。 PET 薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可 和使用温度范围广等性能 （高温蒸煮和冷冻包装 均可），但热封闭性差，必须与其他薄膜 （热封层）复合使用，且价格较通用塑料薄膜高， 限制了PET 薄膜在包装上的应用。 PET 中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET 的性能，对内容物有良好的展示效果，且 成本较低。因此，PET 作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几 十毫升到2 升的小型瓶，也有容量为30 升的大型瓶。 PET 性能的改进 聚酯是以PET 为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括 PBT、PEN、PCT 及其共聚物。其中， PET 是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。 PET 胶带 饮料包装。在饮料包装中，聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料 （ CSD），如可乐、雪碧等， CSD 用瓶已占PE