数控车床导轨的拆装.doc

《机械系统的维护与保养》实训报告书 班级名称：数控加工142 姓名：岳不群 组号：6 学号：01 课 程 名 称 机械系统的维护与保养 实训 项 目 数控车床导轨的拆装 自 评 成 绩 92 老师评分 指导老师 孙贵清 一、实训任务与实训目的 1.通过拆装对CK9930数控车床导轨结构和组成有实际的认识、 并掌握各个零件的名称和作用； 2．掌握该数控机床机械部分导轨工作原理及工作方式； 3．训练机械零件测绘能力； 4．培养动手拆装机械系统的能力 二、工作原理 导轨主要起导向和和支承作用，即在外(运动部件本身的重量、工件重量，切削力与牵引力等)力作用下，支撑和引导运动部件（如刀架、工作台等），沿着床身、立柱、横梁等基础件上的导轨作直线或圆周运动。导轨简图如下图3-1： 图3-1 三、使用工具、仪器、材料如下表3-2： 表3-2 ` 规格 工具 规格 活络扳手 30*250mm 活动扳手 300* 36 塑料垫片 一片 小十字螺丝刀 3 *75 mm 一字起 6*125mm 木锤 一个 梅花起 6*125mm 老虎钳 15*210mm 铁锤 4磅 清洁剂 一套 圆柱铜垫片 一根 游标卡尺 0—150mm 油盘 一只 抹布 若干 润滑脂 若干 清洗油 一盆 四、拆装工序记录 （一）拆卸： 1.用30x250的活络扳手拆下尾座。 2.用型号为5.0的内六角扳手拆下步进电机。 3.用型号为5.0的内六角的扳手分别拆下主传动系统与进给传动系统。 4.用一字起（6x125）拆下支承导轨 以上各部件及零件拆卸以后，应进行清洗防锈处理，并妥善存放保管。 （二）装配：按拆卸时的相反方向进行组装 五、实训过程原始记录(资料、图表、计算等) 1. 实训过程中拆卸零件时的零件数据，如下表3-3 表3-3 部件 数量 部件 数量 螺母 10 键 2 垫片 3 螺丝钉 10 螺栓 4 步进电机 1 2.支承导轨的长度为680mm，宽为135mm. 动导轨的长度为153mm,宽为195mm. 丝杆的长度为820mm，直径为19.6mm。 滚动轴承(型的宽为11.6mm，外径为46.6mm，内径为31.1mm。 六、实训结果分析 结果：通过全组人员的不懈努力，我们完成了此次实训任务。 分析：拆卸与装配过程中，我们发现机床导轨部分主要由动导轨和支承导轨组成，导轨类型主要有矩形，燕尾形等类型，我们这组拆卸发现它是燕尾形的，燕尾形的磨损后不能自动补偿间隙，需要镶条调整燕尾面，起导向和压板作用，燕尾形的导轨制造、检验和维修较复杂，磨擦阻力大，承载颠覆力矩，刚性度较差。 教师签名： 年 月 日 备注： 1、此表表头必须按此格式制作。 2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所列内容仅供参考。该栏可以根据需要加页。 3、一门课程有多个实验项目的，应每一个实验项目一份。 1