数控车削工艺基础.ppt

第2章 数控车削工艺基础 ２.１ 数控加工工艺的基本特点和内容 ２.2 数控加工工艺文件 ２.3 工艺分析的一般步骤与方法 ２.４ 程序编制中的数值计算 一、工艺分析 (3) 分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 二、结构工艺分析 （3）槽底圆角应小些，提高工艺性和效率。 （4）统一基准定位，减少定位误差。 （5）减少刀具数量，减低成本和减少定位误差。 三、加工方法的选择 1、外圆表面加工方法的选择 三、加工方法的选择 三、加工方法的选择 三、加工方法的选择 四　加工工序的划分 五　加工路线的确定 b) 起刀点与循环的起始点不重合 加工顺序分析 数控车床上装夹工件的常用方法： 外形复杂的异性零件 花盘及常用附件 常见工件材料切削用量参考值 （3）切削速度的选择 1、零件图工艺分析 采取以下工艺措施： 1）编程时取基本尺寸。 2）先加工左、右端面。 3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 外轮廓车削装夹方案 　　　２.4 程序中的数值计算 三、坐标值计算的基本方法 四、解题步骤、 五 坐标值的常用计算方法 示例 二、三角函数法 示例 示例 示例 三、平面解析几何法 示例 示例 四、用CAD软件查询编程点的坐标 示例 难点示例 示例 难点示例 示例分析 难点示例 示例分析 示例分析 练习题 五　非圆曲线节点坐标的计算 六　列表曲线节点坐标的计算 　一般可根据轮廓中几何要素依次出现的 顺序安排，也可将条件成熟的基点坐标，先行计算，然后再去分析、解决其几何关系暂不明朗 的其他基点坐标。最好先求中间线段的基 点坐标，再求连接线段的基点坐标。尽量避免重复出现某一步骤，或用不同 步骤及方法去解同一问题。 计算结果 最终计算结果应与机床唯一的最小单位（1个脉冲=0.001mm）相一致。计算结果一般根据零件公差要求保留比公差位数多一位 的小数位。为使计算结果更准确，在运算过程中，各 中间结果先不计算或至少保留4-5位小数。 当使用计算器进行计算时，宜始终保留机内 全部小数值，从而保证最终结果的准确性。 　一）作图法 这种方法以准确绘图为主，并辅以简单加、减 运算的一种处理方法。作图法所得坐标值的准确 程度，完全由绘图的精度确定。要求：绘图工具质量应较高；绘图应做到认真、 仔细，并保证质量准确；图线应尽量细而清晰， 多次绘制同一个圆心时，要避免圆心移位；绘图 要严格按比例进行，当采用坐标纸绘图时，可尽 量选用较大的放大比例，并尽可能使基点落在坐 标格的交点上。 　三角函数计算法简称三角计算法。 三角计算法主要应用到三角函数关系式及有关定理： 正弦定理： a/sinA=b/sinB=c/sinC=2R 式中，A、B、C为三角形的三个内角； a，b，c—— 分别为角A、B、C所对边的边长 R—— 三角形外接圆半径 余弦定理： cosA=(b2+c2-a2)/2bc 举例1：对下图所示零件，用三角函数法求基点及 圆心坐标 ∵ XB=XO-30*Cos5 ZB=ZO-30*Sin5 要求切点B、C点坐标关键在于求 出R30弧的圆心O的坐标 要求O点坐标关键在 于求出ΔEOF中的┃OE┃, 而在ΔEOF中的 ┃EF┃在ΔEFG中可求出，∠EOF和∠OFG也可求出，因此根 据正弦定理，可以求出┃OE┃ 。 用简单的数学方程准确描述零件轮廓的 几何图形，通过建立方程求解坐标值的方 法，称为平面解析几何法。平面解析几何法使分析和计算的过程都得到简化，并可减少多层次的中间运算，使计算结果更准确，一般不产生累积误差，还可提高计算效率等。 用AutoCAD2000软件绘制零件编程图及 进行编程点的坐标查询或标注 用CAXA电子图板软件绘制零件编程图及 进行编程点的坐标查询或标注 注意： 1）编程图是进行了尺寸处理的图样 2）坐标查询或标注时主单位的小数点位数最好设 置为比最高精度位数多一位 3）查询坐标前应建立用户坐标系在工件原点 一、圆弧与圆弧相切求切点与圆心坐标 已知条件：各圆弧半径，圆弧象限点标注的最大或 最小直径； 一般求解方法：三角计算法 关键作图辅助线：过两相切圆心与切点的连心线、 由连心线向正交方向投影形成的直角三角形、由单个 圆心、切点向正交方向投影形成的直角三角形； 数学方法：直角三角形勾股定理、直角三角形角度计 算、三角形相似定理、平行线定比关系。 二、两直线圆角过渡的拐角交点的坐标计算 已知条件：过渡圆角半径、各轴段直径、直 线段的Z向长度、倾斜线与Z轴方向的夹角等 一般求解方法：三角计算法 关键作图辅助线：确定两直线圆角过渡的 拐角交点位置，由过拐角交点的倾斜线向正 交方向投影形成的直角