数控车中级：综合课题练习中级件G418.doc

课题：综合课题练习（中级件- G418） 教学环节 教学内容 师生活动 备注 本 课 题 要 求 1、加工包括外圆、端面、圆弧、螺纹、切槽、的复合型零件。 2、数控车床加工零件特性、批量加工装夹方式。 3、单件、批量加工的区别。 4、工艺分析数学处理、刀具设计、工艺线路、程序编制。 5、通过学习、提高学生在程序编制的水平、及 工艺分析处理的能力 明 确 本 周 学 习 目 标。 复 习 导 入 1．复习 上次课的练习G410综合件仅属外型结构，尺寸标注清晰、不需做复杂的计算并可算出未知的尺寸，且只需用到外圆刀、外槽刀、外螺纹刀，三把刀具，分析其难度：是一件外轮廓结构的工件，螺纹部分，大径小，螺距小，粗车时不能大刀车削，以免受挤压影响过大，最后不够余量精车；要注意控制好外圆部分尺寸和螺纹部分的测量；调头车端面控制总长的尺寸精度 复习G02，G03，G73等相关的只是内容，方便后面的综合课题的学习。 新 课 讲 解 一、工量具准备：游标卡尺（1~150mm）钢直尺300mm、外径千分尺（0~25mm、25~30mm）、中心规60o、螺纹环规M24 二、刀具准备：外圆粗车刀（90o）、外圆精车尖刀、外螺纹刀、切断刀、毛坯尺寸Φ50 三、工艺要求 加工步骤 用G94编程车端面； 主要轮廓加工，用G71粗车零件轮廓，最后精车外圆所有轮廓部分达到图纸要求； 调头加工外圆 控制总长 车削外螺纹（过通、止规） 全面检查 四、注意事项： 装螺纹车刀时，除注意刀杆后角外还须注意牙型角平分线是否垂直于轴心线； 车螺纹前，必须计算好螺纹的切削深度才进行编程。最后还要通过通、止规的检查； 车刀刃要始终保持锋利； 编程前要把图纸上所有未知的点通过计算或计算机画图求出； 编程时径向、轴向都要留一定的余量，以保证精加工余量的均匀。 工件的所有凌边都要倒钝。 五、安全文明生产 上机操作时必须戴好防护眼镜； 在操作过程中铁屑不能直接用手去拿，应用铁屑钩； 操作过程中工量具要摆放整齐。 六、加工程序： 1号刀-----外圆粗车刀 2号刀-----外圆精车刀 3号刀-----外螺纹车刀 4号刀-----切断刀（刀宽3mm，右角为对刀点） O0001 N10 G00 X100 Z100 ——到参考点 N20 T0100 M08——外圆刀、冷却液开 N30 M3 S500——正转 N40 G00 X51 Z1——定位 N45 G94 X0 Z0 F40——加工端面 N50 G71 U2 R1 F50——外轮廓粗加工复合循环 N60 G71 P70 Q180 U0.5 N70 G00 X14 N80 G01 Z0 N90 X23.5 W-1 N100 Z-12 N110 X20 W2 N120 W-5 N130 X24 W-2 N140 Z-41 N150 G02 X30 W-3 R3 N160 G01 X46 N170 X48 W-1 N180 G01 Z-75 N190 G00 X80 Z80—— 回参考点 N200 T0202——精车刀 N210 G00 X51 Z1——定位 N220 G70 P70 Q180 F60 ——精加工循环 N230 G00 X80 Z80 ——回参考点 N240 T0303——螺纹刀 N250 G00 X25 Z5——定位 N260 G92 X23.3 Z-13 F1——加工螺纹，螺距1 N270 X22.8 N280 X22.5 N290 X22.3 N300 X22.2 N310 X22 N320 G00 X80 Z80 ——回参考点 N330 T0101 N340 G00 X51 Z1 —— 定位 N350 G7I U1 R1 F60 N360 G71 P370 Q440 U0.5 N370 G00 X0 N380 G01 Z0 N390 G3 X16 Z-8 R8 N400 G1 X30 N410 G1 X32 W-Z N420 Z-42 N430 X56 N440 X58 W-1 N450 G0 X80 Z80 N460 T0202 N470 GOX51 Z2 N480 G70 P370 Q440 F50 N490 G0 X80 Z80 N500 M05 N510 M30 七、小结： 分 析 综 合 图 通过分析，思考，讨论，回答问题，最后总结，编写程序。 学 生 实 操 练 习 一.操作加工前面的综合题 二.操作要求 （1）看清图样要求，计算好各点坐标尺寸。 （2）根据毛坯件的尺寸，修改图样尺寸，确定加工步骤。 （3）粗加工后，再精加工，检查尺寸合格后再切断。 （4）四或五个同学一组，一人操作，其他人观看，依次轮流操作，发现问题及时指出，共同商量，修改。 （